[发明专利]一种常温固化耐高温辅助工装材料体系及其制造方法

权利要求书

1.一种适用于热压罐成型工艺的常温固化耐高温辅助工装材料体系，其特征在于，所述的辅助工装材料体系的主体为梯度固化双组份环氧树脂体系，组份包括树脂A和固化剂B，其配比根据所选材料的环氧值与胺值确定；根据封装体系排布，所述的辅助工装材料体系材料从下至上依次为复合材料坯料层、玻璃布(4)、无孔隔离膜(5)、辅助工装坯料(6)、四氟布(7)、有孔隔离膜(8)、透气毡(9)及真空袋(10)；

所述树脂A包括双官能度环氧树脂和多官能度环氧树脂，所述固化剂B包括常温固化剂、低温固化剂、中温固化剂和高温固化剂中的两种或多种组合，且所述固化剂B至少包括常温固化剂；

所述的复合材料坯料层为铺叠好的预浸料坯料(1)或通过胶膜(2)将预浸料坯料(1)与蜂窝芯(3)组合形成的蜂窝夹层件坯料；

所述的玻璃布(4)根据零件数模确定尺寸，其边缘需延伸至零件余量线以外，并用压敏胶带或双面胶带沿坯料型面固定，用于阻隔胶液污染零件；

所述的无孔隔离膜(5)根据零件数模确定尺寸，其边缘需延伸至玻璃布边缘以外，并用压敏胶带或双面胶带沿坯料型面固定，用于阻隔胶液污染零件；

所述的辅助工装坯料(6)为浸渍胶液后的玻璃布。

2.权利要求1所述的一种适用于热压罐成型工艺的常温固化耐高温辅助工装材料体系的制造方法，其特征在于以下步骤：

1)配制胶液：采用梯度固化双组份环氧树脂体系，其组份包括树脂A和固化剂B，使用前将两组份按照比例混合均匀；所述树脂A与固化剂B的配比根据所选材料的环氧值与胺值确定，工艺适用期不小于2h且常温固化时间小于8h；

所述树脂A包括双官能度环氧树脂和多官能度环氧树脂，由双官能度环氧树脂以及多官能度环氧树脂混合配制而成，实现常温固化的工艺可行性及高温使用的应用可行性；所述固化剂B由常温固化剂、低温固化剂、中温固化剂和高温固化剂中的两种或多种混合配制而成，且所述固化剂B至少包括常温固化剂，实现辅助工装常温固化且耐高温的使用要求；

2)零件准备过程：在铺叠好的预浸料坯料(1)或通过胶膜(2)将预浸料坯料(1)与蜂窝芯(3)组合形成的蜂窝夹层件坯料表面铺叠一层玻璃布(4)和一层无孔隔离膜(5)，要求玻璃布(4)和无孔隔离膜(5)的边缘超出零件余量线；

3)辅助工装坯料(6)糊制过程：完成上述工序后，在无孔隔离膜(5)上涂刷胶液，继而随型铺叠一层玻璃布后再涂刷胶液，并采用表面光滑的刮板反复刮压，使浸胶玻璃布完全贴合坯料型面，重复上述工序至完成四层玻璃布的铺叠；糊制辅助工装坯料(6)过程中，胶液含量控制在30％～45％之间，要求胶液完全浸渍玻璃布；

4)辅助工装制造过程：在辅助工装坯料(6)表面依次铺覆四氟布(7)、有孔隔离膜(8)、透气毡(9)，并将其放置于真空袋(10)中，封装后抽真空，在负压的状态下常温放置8h，完成辅助工装的制造过程；

5)辅助工装应用过程：辅助工装完成制造后，在产品坯料表面依次铺放四氟布或可剥布、有孔隔离膜、辅助工装、有孔隔离膜、透气毡，并将其放置于真空袋中，封装后按照产品固化工艺曲线采用热压罐成型工艺固化，完成产品制造过程。