[发明专利]一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车

说明书

本发明涉及一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车，包括机架，在机架的一端设有驱动装置，通过该驱动装置驱动机架沿底座轨道前进或后退；还包括设置在机架上的布纱装置、储纱装置和振动压实装置；所述布纱装置包括设置在机架上，且与机架滑动配合的同步架，所述同步架上固定连接有若干个均匀分布的导纱梳；所述储纱装置固定连接在机架的上端面，所述振动压实装置通过安装架固定连接在机架和同步架上。本发明的优点在于：预通过本发明装置顺利布纱，同时，导纱梳能顺利实现上下、左右移动和旋转运动。

技术领域

本发明属于复合材料格栅生产技术领域，特别涉及一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车。

背景技术

复合材料与金属、无机非金属、高分子材料并称为四大材料，在传统领域和高新技术领域均占据着十分重要的地位。作为复合材料中的一类典型产品，模塑格栅问世于20世纪40年代，由于其具有轻质高强且耐腐蚀等特点，在制备各类钻井作业平台、航轮甲板、走道阶梯、绝缘设备中具有不可替代的优势。目前，模塑格栅系列产品已广泛应用于石油化工、海陆交通、民用建筑、电力工程等领域，具有广阔的国内市场和海外市场。

模塑格栅产品因其模塑成型工艺而得名，具体工艺流程可归纳为：纤维编织—树脂注塑—平整排气—热固—(冷却)—脱模。从组成成分来讲，模塑格栅是以合成树脂为基体、以碳纤或玻纤为增强相形成的多相材料；在几何特征上，模塑格栅表现为多孔类矩形板材。由于模塑成型工艺本身的复杂性及格栅产品的多孔特征，实现模塑格栅自动化生产的难度较大。目前，国内模塑格栅产品的各道生产工序均为手工操作，即手动对成捆纤维进行逐层分束编织、手动对液态树脂进行逐层瓢浇、手动对在制品进行多次平整排气等。该生产方式主要存在三个方面的问题：一是容易出现纤维漏编复编、树脂浇注不均等人为操作误差造成产品整体质量不稳定；二是人工劳动强度大，工作环境差，造成疲劳作业和职业病；三是人力成本高且生产效率低，导致产能下降，经济效益降低，不利于模塑格栅产品的大规模生产。

模塑格栅产品不断增长的市场需求与产品生产力不足之间的矛盾日益突出，决定了高效稳定全自动化模塑格栅生产设备的开发应用将成为行业发展的必然趋势。其中，绕纱车是模塑格栅生产的关键设备，当绕纱车向前布纱时，振动压实装置放下去，在导纱管布纱之前进行振动压实，当绕纱车完成一个来回布纱，绕纱车退出模具时会从线筒上解卷部分多余的纱线，当绕纱车重新进入模具进行下一轮布纱时，余纱会影响继续布纱；此外，绕纱车在来回布纱过程中，导纱梳需要上下、左右移动和旋转运动。

为此，我们需要相应设计一种绕纱车，以便顺利布纱，同时，导纱梳能顺利实现上下、左右移动和旋转运动。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车，预通过该装置顺利布纱，同时，导纱梳能顺利实现上下、左右

移动和旋转运动。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车，其创新点在于：包括机架，在机架的一端设有驱动装置，通过该驱动装置驱动机架沿底座轨道前进或后退；还包括设置在机架上的布纱装置、储纱装置和振动压实装置；

所述布纱装置包括设置在机架上，且与机架滑动配合的同步架，所述同步架上固定连接有若干个均匀分布的导纱梳，且同步架通过升降机构驱动沿机架上下移动；所述同步架上还固定连接有同步板，且同步板上分别设有驱动导纱梳横移和旋转的横动机构和旋转机构；在一端的导纱梳侧边设有与同步架固定连接且与导纱梳配合的压纱板，且所述压纱板的下端面设为沿导纱梳倾斜向上的倾斜结构；