[发明专利]一种炉钧釉及其制备方法

说明书

本发明提供了一种炉钧釉及其制备方法，其是由以下重量份的原料制备而成：黄长石42‑48份、方解石7‑13份、石英7‑13份、铜矿石4‑6份、氧化锡0.5‑1.5份、氧化锌4‑6份、苏州土0.5‑1.5份、草木灰6‑10份、熔块12‑18份。本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的炉钧釉呈现出红、橙、黄、绿、青、蓝、紫7色交相掩映，窑变丰富，釉色绚丽多彩，釉面自然而不呆板，且带有金斑、红斑、黑斑和绿斑。

技术领域

本发明涉及釉料技术领域，具体而言，涉及一种炉钧釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，它以“雨过天晴泛红霞，夕阳紫翠忽战岚”的蓝天彩霞般“窑变”釉色而著称于世，创造了许多古代陶瓷工艺史上的典范作品。钧瓷中的“炉钧釉”釉色五彩灿烂、玉润晶莹、釉面自然而不呆板，杂而不乱，再加上变幻莫测的斑纹，其自然效果是其他钧瓷远不能及的，因而成为钧瓷百花园中一颗璀璨的明珠。然而，现有的钧瓷配方和工艺烧制出的炉钧瓷窑变不丰富，只能在一件钧瓷上呈现出两到三种色彩，并不能呈现出七原色，而且釉面上的爆斑颜色也较为单一。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种窑变丰富，釉色绚丽多彩，红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七色交相掩映，釉面自然而不呆板，且带有金斑、红斑、黑斑和绿斑的炉钧釉。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种炉钧釉，其是由以下重量份的原料制备而成：黄长石42-48份、方解石7-13份、石英7-13份、铜矿石4-6份、氧化锡0.5-1.5份、氧化锌4-6份、苏州土0.5-1.5份、草木灰6-10份、熔块12-18份。

上述的炉钧釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、方解石10份、石英10份、铜矿石5份、氧化锡1份、氧化锌5份、苏州土1份、草木灰8份、熔块15份。

上述的炉钧釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）釉浆的制备；

（2）施釉；

（3）烧成，烧成温度1260-1280℃。

上述的炉钧釉的制备方法，其中，所述步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：

①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至380-420℃；

②氧化焰阶段：在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至980-1020℃；

③强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至1030-1070℃；

④弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在5.5-6.5h均匀升至1260-1280℃；

⑤快速冷却阶段：打开窑门8-12公分，使温度快速冷却至1130-1140℃；

⑥慢速降温阶段：将窑门、出风口、进风口全部封闭，使温度降至室温，使釉面二次结晶。