[发明专利]一种钻攻一体机

说明书

一种钻攻一体机，包括上料机构、夹紧机构、钻攻机构和移位机构，其特征在于上料机构中的可调托板、可调挡板可以相对于上料挡板调整位置，以适应不同尺寸的工件，夹紧机构包括设有等距V型槽以等距放置待加工工件的工作台，以及固定在夹紧气缸支架上的夹紧气缸，所述钻攻机构包括可同步对两个工件分别进行钻孔、攻丝的伺服电机主轴系统，工件的移位机构是由举升气缸推动工件托板、进给气缸推动可移滑板实现的。本发明的优点在于：可以实现用一台设备同步对两个工件分别进行钻孔、攻丝操作，结构简单，节约成本，加工效率高，操作方便。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种可同步加工的钻攻一体机。

背景技术

钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的操作，常用的钻床设备有台式、立式、摇臂钻床等类型。攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。如果工件需要钻孔后攻丝，可以在一台机床即钻攻一体机上实现。钻攻一体机的优点是加工设备只需一台，减少了设备占地面积，缩减了工件在不同设备之间转换的时间，提高了加工效率，工人的劳动强度降低，加工成本降低，加工精度提高。

目前，钻攻一体机的类型主要有两种：一种是钻孔时主轴连接钻头，攻丝时再由操作人员换成主轴连接丝锥，其缺点时需要操作人员频繁更换，降低了加工效率，增加了操作人员的劳动强度。另一种是采用钻攻加工中心的方式自动进行换刀，但加工中心需要订制刀库，价格昂贵。因此，设计一种成本低、加工效率高的钻攻一体机就显得尤为必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全可靠，成本低、效率高，用于实现两个工件同步钻孔、攻丝的数控机床。

本发明提供的一种钻攻一体机，包括由上料机构、夹紧机构、钻攻机构和移位机构组成。所述上料机构是由上料底座、上料气缸、上料顶头、上料挡板、可调挡板、可调托板组成的，其特征为上料气缸、上料挡板均固定在上料底座上，可调挡板、可调托板均用可调位置螺钉与上料挡板相连，待加工工件可依次放入上料挡板和可调挡板中间，可调挡板、可调托板可以相对于上料挡板调整位置，以适应不同尺寸的工件，可调托板与工作台上的进料口平齐，上料气缸通过上料顶头即可将待加工工件沿可调托板推送进入工作台上的进料口。

所述夹紧机构包括：设有等距V型槽以等距放置待加工工件的工作台，工作台固定在机架上，第一夹紧气缸固定在第一夹紧气缸支架上，第一V型块与第一夹紧气缸的活塞杆固联，第一V型块通过4根导向杆与工作台相连。第二夹紧气缸固定在第二夹紧气缸支架上，第二V型块与第二夹紧气缸的活塞杆固联，第二V型块通过4根导向杆与工作台相连。定位夹紧时第一夹紧气缸通过第一V型块即可将待钻孔工件压紧在工作台上，第二夹紧气缸通过第二V型块即可将待攻丝工件压紧在工作台上。

所述钻攻机构包括：第一伺服主轴电机通过联轴器连接第一主轴组件，主轴连接钻头对所在工位的工件进行钻孔，钻头的进给动作由第一伺服进给电机通过丝杠螺母来实现。主轴底座安装有直线导轨，第一主轴组件的壳体安装有滑块，二者组成移动副以实现钻头的进给动作。同时，第二伺服主轴电机通过联轴器连接第二主轴组件，主轴连接丝锥对所在工位的工件进行攻丝，丝锥的进给动作由第二伺服进给电机通过丝杠螺母来实现。主轴底座安装有直线导轨，第二主轴组件的壳体安装有滑块，二者组成移动副以实现丝锥的进给动作。

当工件被加工完后需要向前移动一个工位，以使得下一个待加工工件进入加工工位，其由所述移位机构实现：首先由举升气缸将镶嵌于工作台中间的工件托板向上顶起，挡板一和挡板二挡住工件的两端防止脱落，所有的工件即随着工件托板向上移动从而与工作台脱离接触以实现自由移动，可移滑板通过导向柱与工件托板连接，可移滑板的导向柱与工件托板的圆柱孔间有直线轴承以减小摩擦力。然后进给气缸推动可移滑板，可移滑板通过导向柱带动工件托板及所有的工件向前移动一个工位，然后举升气缸带动工件托板向下复位，工件重新与工作台接触，开始加工下一个工件。如此循环即可自动完成所有工件的钻孔、攻丝加工。