[发明专利]一种VCM净化盐酸全解析装置及工艺

说明书

本发明涉及一种VCM净化盐酸全解析装置及工艺，包括浓盐酸解析系统和稀盐酸真空浓缩系统，浓盐酸解析系统包括顺次连通的双向换热器、浓盐酸解析塔、一级氯化氢冷却器、二级氯化氢冷却器、酸雾分离器，双向换热器下部通过稀酸冷却器与稀酸中间槽相连通；稀盐酸真空浓缩系统包括稀盐酸浓缩塔、水蒸汽冷凝器、废水中间槽、废水冷却器，稀酸中间槽与稀盐酸浓缩塔相连通，稀盐酸浓缩塔底部与浓盐酸解析塔相连通，稀盐酸浓缩塔顺次与水蒸汽冷凝器、废水中间槽相连通，废水中间槽又分别与稀盐酸浓缩塔、废水冷却器相连通。本发明没有含汞稀氯化钙废液排放，具有故障率低、可长周期连续运行、工艺流程短、占地面积小、投资小等优点。

技术领域

本发明属于盐酸解析技术领域，具体地说是涉及一种VCM净化盐酸全解析装置及工艺。

背景技术

截止到2017年12月份国内聚氯乙烯总生产能力约2300万吨/年，其中采用电石原料工艺路线装置约占83％，其余是乙烯法装置。在电石法原料路线生产装置中，VCM净化回收的盐酸中由于含汞元素(氯化汞是转化为VCM的催化剂)，是不能排放的，因此VCM净化回收的盐酸均采用了盐酸解析技术，回收氯化氢循环利用，为了解决水平衡的问题，大部分的盐酸解析装置分为两部分：浓盐酸的常规解析+部分稀盐酸的深度解析(氯化钙法)，氯化钙法全解析部分主要是解析出低酸度(～1％HCL)的水返回净化组合水洗塔。当前运行的氯化钙法稀盐酸全解析部在工业化实践中存在以下几个缺点：

(1)、由于氯化钙法稀盐酸全解析装置工艺温度高(塔釜温度120℃～135℃)，再沸器使用的蒸汽压力高(≧0.6MPa(G))，导致该装置故障率高，特别是石墨再沸器。

(2)、由于高浓度氯化钙水溶液的特点，容易在再沸器孔壁处结垢，导致其传热效率下降，废水中酸含量超标；特别是进系统稀盐酸带由铁、锌等金属离子形成的氯化物，对氯化钙溶液有絮凝作用，逐渐导致氯化钙溶液在再沸器管程逐渐结垢，首先会造成废水中酸含量超标，最终导致再沸器不能正常工作；所以在实际工业化运行中，再沸器的使用寿命大约在2～3年左右，需要大修处理(返厂重新钻孔)。

(3)、为了防止堵塞，提高装置的运行周期，当前企业采用了定期置换装置中的氯化钙盐酸溶液的方法，防止有害离子累积。典型的方法是氯化钙法深解析装置一季度置换系统中氯化钙一次，年置换4次左右.这样做的弊端是装置必须排放含汞稀氯化钙废液，装置做不到真正的“零”排放。并且年总排放的含汞稀氯化钙废液量并不少，以典型的30万吨PVC装置为例，年排放量达到20～25吨含汞稀氯化钙废液，含汞高盐的废液需要高昂的处理费用。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种VCM净化盐酸全解析装置及工艺。

一种VCM净化盐酸全解析装置，所述装置包括浓盐酸解析系统和稀盐酸真空浓缩系统，所述浓盐酸解析系统包括顺次连通的双向换热器、浓盐酸解析塔、一级氯化氢冷却器、二级氯化氢冷却器、酸雾分离器，所述双向换热器底部与VCM净化组合脱酸装置相连通，双向换热器顶部与浓盐酸解析塔上部相连通，浓盐酸解析塔下部与双向换热器上部相连通，所述双向换热器下部通过稀酸冷却器与稀酸中间槽相连通，所述稀酸中间槽与VCM净化组合脱酸装置相连通；所述浓盐酸解析塔底部与解析塔再沸器底部相连通，解析塔再沸器顶部与浓盐酸解析塔下部相连通；

所述稀盐酸真空浓缩系统包括稀盐酸浓缩塔、水蒸汽冷凝器、废水中间槽、废水冷却器，所述稀酸中间槽与稀盐酸浓缩塔相连通，稀盐酸浓缩塔底部与浓缩塔再沸器底部相连通，浓缩塔再沸器顶部与稀盐酸浓缩塔下部相连通；所述稀盐酸浓缩塔底部与浓盐酸解析塔相连通，稀盐酸浓缩塔顶部与水蒸汽冷凝器顶部相连通，所述水蒸汽冷凝器底部与废水中间槽相连通，所述废水中间槽又分别与稀盐酸浓缩塔、废水冷却器相连通，所述废水冷却器与VCM净化组合脱酸装置相连通。

作为优选，所述水蒸汽冷凝器底部与水喷射真空机组相连通，所述水喷射真空机组与废水中间槽相连通；所述水喷射真空机组还与尾气净化塔相连通。