[发明专利]一种高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板及制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板及制备方法，涉及双金属复合领域，准备复材和基材各两块；将即复材和基材相接触的表面均进行修磨；在两块复材未打磨的表面涂刷隔离剂并烘干；将复材和基材依次堆放形成复合坯并采用封条将四周凹槽封装好；将组好的复合坯送至真空室，采用真空电子束将封条与复合坯之间的缝隙进行焊接；坯送至加热炉加热、轧制、抛钢、矫直、冷却、切割分板。本发明制备出良好冶金结合的高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板，有效地解决了复合板中基材超级奥氏体不锈钢在线工艺耐蚀性能的问题，同时制坯过程减少了钻孔抽真空等程序，工艺简单且轧制成功率高。

技术领域

本发明涉及双金属复合制造技术领域，特别是涉及一种高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板及制备方法。

背景技术

随着国内能源市场需求量的激增，石化、电厂电站等行业的迅猛发展，石油储罐、管道及电厂电站中的烟气脱硫等腐蚀环境均需要大量耐腐蚀金属材料。由于装置设备的大型化，用户对设备的耐腐蚀要求和使用寿命都提出了更高要求，因此制造设备用的一般奥氏体不锈钢已无法满足用户的要求，采用Cr、Mo及Ni含量更高的超级奥氏体不锈钢N08367制造设备因其具有更高的合金含量，适合各种酸性、碱性等耐腐蚀环境。但N08367合金为贵金属材料，若直接采用其制造设备，造价太高。制造成本降低与使用性能提升这两个对立的矛盾限制了其应用前景，这就迫切需要找到一种新材料来进行替代，兼顾产品性能又能大幅减低制造成本。而高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板的研制与开发恰好满足了这种技术及市场需求，有效地解决了这种难题，以N08367作为复层的复合材料，具有高耐腐蚀的优点，基层材料普通容器钢可承受压力。由于采用最新的复合板制造技术，有效地减少了超级奥氏体不锈钢的使用量，极大降低了制造成本，市场前景看好。

一般情况下，不锈钢复合板有爆炸法和轧制法两种生产方法。爆炸法由于噪音大，对环境存有污染，且受天气的影响较大，不是一种可持续的复合板制备技术。轧制法是采用高温轧制的方式，利用原子间的扩散使复材和基材实现良好的冶金结合，其生产的复合板，板幅可灵活调整，是一种绿色环保可持续的生产工艺。因此，采用轧制法生产复合板将是未来发展的趋势。

目前，现有高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板，一般采用爆炸法生产，其工期长且批量生产能力不足；另外高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板很少见于公开报道，且双相不锈钢需要离线处理，工序较长，制造成本高。基于此，采用真空轧制法，利用在线工艺生产高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板，保证该材料具有较好的性能匹配及较低生产成本。此外，采用真空轧制法生产复合板，较现有传统工艺有着较好的优势，传统组坯工艺主要通过封焊四周，然后钻孔再抽真空的方法进行组坯，因该法需要封焊后再钻孔抽真空，工艺较为繁琐，且主要靠人工操作完成，对轧制成功率有一定影响。而目前采取的新型组坯方式是在真空环境下电子束直接焊接组坯，省去了封焊后钻孔抽真空过程，如专利公开号CN102069289A《一种不锈钢-碳钢复合板的制备方法》公开的正是采用这种方式，保证了所组复合坯的真空度，确保后续加工及冶金结合。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板及制备方法，制备出良好冶金结合的高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板，有效地解决了复合板中基材超级奥氏体不锈钢在线工艺耐蚀性能的问题，同时制坯过程减少了钻孔抽真空等工序，工艺简单且轧制成功率高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板的制备方法，包括以下步骤：

S1、坯料准备：准备复材和基材各两块，根据成品复合板的品种及规格，确定基材和复材的品种及规格；

S2、表面修磨：将两块复材和两块基材的其中一个表面，即复材和基材相接触的表面均进行修磨，使表面完全露出金属；

S3、隔离剂涂刷：在两块复材相接触的表面，即未打磨的表面均匀涂刷隔离剂，使得表面光滑度一致，并进行烘干处理；