[发明专利]一种炼厂干气脱氧催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种炼厂干气脱氧催化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：Mn₃O₄前体化合物70～130份、稀土金属化合物3～6份、粘结剂8～16份；所述稀土金属化合物为CeO₂、LaO₂、Ce(NO₃)₃、La(NO₃)₃中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的炼厂干气脱氧催化剂，其特征在于，所述Mn₃O₄前体化合物为二氧化锰、氢氧化锰、碳酸锰、草酸锰中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的炼厂干气脱氧催化剂，其特征在于，所述粘结剂为拟薄水铝石、快脱粉、铝酸钙水泥中的任意一种。

4.一种炼厂干气脱氧催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.按照重量份称取各原料；

S2.将各原料混合均匀后加入水或酸，再次混匀后，通过捏合或滚球成型；

S3.将步骤S2中成型后的产物经过晾干、干燥后，在400～550℃下焙烧2～4h，得到脱氧催化剂。

5.根据权利要求4所述的炼厂干气脱氧催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中的酸为硝酸、柠檬酸、乙酸中的任意一种，且酸的加入量为原料混合物重量的0.5～5％。

6.根据权利要求4所述的炼厂干气脱氧催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中产物的干燥温度为100～150℃，干燥时间为2～3h。

7.一种炼厂干气脱氧催化剂的应用，其特征在于，将含有100～200ppm氧的原料通过经还原处理后的脱氧催化剂进行气相或液相脱氧，脱氧温度为50～180℃，脱氧压力为0.1～0.7Mpa。

8.根据权利要求7所述的炼厂干气脱氧催化剂的应用，其特征在于，脱氧催化剂的还原条件为：温度150～250℃，还原气体为氢氮混合气体，还原气体的体积空速为100～150h^-1，还原时间12～24h。

9.根据权利要求8所述的炼厂干气脱氧催化剂的应用，其特征在于，所述还原气体中氢气的含量为1～1.5％。

10.根据权利要求7所述的炼厂干气脱氧催化剂的应用，其特征在于，含氧原料为炼厂干气、惰性气体、C₁～C₅烷烃、C₁～C₄烯烃、C₁～C₃炔烃中的至少一种；且以气相计，所述含氧原料的体积空速为800～3000h^-1。