[发明专利]支臂零件偏斜耳片孔加工与检测共用夹具

说明书

一种支臂零件偏斜耳片孔加工与检测共用夹具属于机械加工领域，用于钻铰支臂零件两组偏斜耳片孔，并对两组耳片槽口角度和宽度进行检测。该共用夹具通过底板、挡块、钻模板对支臂零件的底面、两侧面定位，能够完全限制零件六个自由度，并通过两压板压紧固定，保证装夹定位的准确；按照支臂耳片槽口角度及宽度设计并安装检验块。底板和定位板相对的两侧面与支臂零件对应耳片相同偏斜角度，加工支臂零件的两组孔时，分别左右偏转夹具，底板和定位板两侧形成的公共面贴合机床工作台，保证耳片面与工作台平行，完成两组偏斜孔的一次装夹加工。本发明一次装夹，提高零件定位精度，提高产品质量；能够快速实现偏斜耳片槽口角度、宽度检测，操作简便。

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种支臂零件偏斜耳片孔加工与检测共用夹具，用于钻铰支臂零件两组偏斜耳片孔，并对两组耳片槽口角度和宽度进行检测。

背景技术

现阶段，支臂零件(如图1、图2)材料为ZD70铝合金自由锻，中等强度铝合金，材料具有高塑性及良好的耐热型。该零件外形复杂，定位面不易选择，存在空间角度与尺寸，不易测量，尺寸与形位精度高，加工工序多，制造难度大，需要大量工装夹具进行辅助加工。

目前，加工零件两组偏斜耳片孔时采用的是两套拼装夹具分别进行加工，两套拼装夹具均是通过零件底面与两侧面进行支臂零件的定位，并通过压板辅助夹紧。加工工艺流程为：钻铰一组耳片孔，拆卸零件后，再利用第二套拼装以类似方法进行另外一组耳片孔的加工，铣削两耳片槽口。加工完成后依靠三坐标测量机对两组偏斜耳片孔位，槽口角度、尺寸进行测量。该加工方法主要存在以下缺点：(1)拼装夹具刚性不足，准备周转周期长，需要两次拼装分别加工，反复拆卸，十分不便，加工效率低；(2)拼装一致性差，零件需要两次重复定位安装，容易造成孔位置与孔角度超差；(3)产品移交测量，生产周期长，成本高。上述现象直接造成批生产中零件生产周期延误，产品质量下降等现象。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种支臂两偏斜组耳片孔加工与槽口检测一体化共用夹具，如图3所示，实现支臂零件两组偏斜耳片孔的一次装夹加工，并对两组偏斜耳片槽口角度、尺寸进行快速检测，能够减少准备及安装零件的次数，保证定位准确。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种支臂零件偏斜耳片孔加工与检测共用夹具，包括底板1，定位板3，及设于底板1、定位板3之间的钻模板A2、钻模板B4、压板A5、检查块A6、检查块B7、定位轴8、压板B9、挡块10、加强板11、快换钻套12、调节支撑13。支臂零件通过底板1、挡块10、钻模板A2的三面进行定位，并通过调节压板A5、B9进行压紧固定。

所述的底板1和定位板3相对的两侧面与支臂零件对应耳片具有相同的偏斜角度，用于保证耳片面与加工定位面平行，在加工支臂零件的两组孔时，分别左右90°偏转夹具，底板1和定位板3两侧形成的公共面贴合机床工作台，保证耳片面与工作台平行，顺利完成两组偏斜孔的一次装夹加工。所述的加强板11设于底板1、定位板3之间，起到固定支撑作用。

所述的压板A5和压板B9端部均通过调节支撑13设于底板1上，两个压板A5、B9结构相同，之间留有空间用于放置支臂零件；所述的压板A5、B9上设有“U型槽”，用于调节压板的有效最佳压紧位置，“U型槽”上设有压紧螺母，将压紧螺母松开，压板沿”U型槽”移动，完成拆卸零件

所述的钻模板A2为H型结构，下端开口，其上下端面设于底板1和定位板3之间，并位于压板B9的端部，巧妙地避开与压板B9的干涉，压板B9穿过下端开口与支臂零件接触，为钻孔加工提供稳定、可靠的夹持力；钻模板A2左侧面安装快换钻套12，用于加工与底板1成85°耳片上的孔，所述快换钻套不仅重复定位准确，而且可以有效降低辅助时间和提高加工效率。同时，在钻套附近设有防止钻套旋转的制动螺钉。