[发明专利]轮槽体加工工艺

说明书

一种轮槽体加工工艺，其加工步骤为：第一步：备料，准备方形结构的45钢，外形放单边0.2mm余量；第二步：调质处理；第三步：快走丝，将方形结构的割成梯形结构，粗割角度以及台阶放单边0.2mm余量，轮槽部位粗割放1mm余量；第四步：将其放置在铣床上，进行钻穿丝孔、钻螺纹孔；第五步：攻丝，对螺纹孔进行攻丝；第六步：平面磨，对外形、台阶和厚度均按照图纸精磨到位；第七步：慢走丝，在轮槽部位的地方，通过慢走丝切割出一推块，校直基准平面精修轮槽部位；同时，通过慢走丝在轮槽体的顶部加工倾斜孔；第八步：加工斜面，斜面与水平面之间的夹角为45°；质检完工。加工精度高，加工简便，加工面光滑，满足技术要求，工作效率高。

技术领域

本发明涉及轮槽体加工设备技术领域，尤其是一种轮槽体加工工艺。

背景技术

轮槽体是五轴加工中心用于夹紧叶片的一个工装，其结构特殊，现在技术 中通过人工借助辅助设备进行加工，无法达到技术要求，工作效率低。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种轮槽体加工工艺，从 而可以方便的完成轮槽体的加工，加工效率高，可以达到技术要求。

本发明所采用的技术方案如下：

一种轮槽体加工工艺，轮槽体的结构为：整体成梯形结构，其中部设置有 轮槽部位，顶面设置有倾斜孔上端设置有斜面，其加工步骤为：

第一步：备料，准备方形结构的45钢，外形放单边0.2mm余量；

第二步：调质处理；

第三步：快走丝，将方形结构的割成梯形结构，粗割角度以及台阶放单边 0.2mm余量，轮槽部位粗割放1mm余量；

第四步：将其放置在铣床上，进行钻穿丝孔、钻螺纹孔；

第五步：攻丝，对螺纹孔进行攻丝；

第六步：平面磨，对外形、台阶和厚度均按照图纸精磨到位；

第七步：慢走丝，在轮槽部位的地方，通过慢走丝切割出一推块，校直基 准平面精修轮槽部位；同时，通过慢走丝在轮槽体的顶部加工倾斜孔；

第八步：加工斜面，斜面与水平面之间的夹角为45°；

第九步：质检完工。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述推块的结构成长条形结构，并在其一端形成V型结构。

所述轮槽部位的结构为：成凹槽形状，内部为直槽，从直槽头部延伸内凹 曲线槽结构至轮槽终止线位置。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，轮槽部位采用慢走丝加工，加工精度 高，加工简便，加工面光滑，满足技术要求，工作效率高。

附图说明

图1为本发明轮槽体的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明推块的主视图。

图5为图4的右视图。

其中：1、轮槽体；2、轮槽部位；3、推块；4、斜面；5、倾斜孔；6、轮 槽终止线。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图、图3、图4和图5所示，本实施例的轮槽体加工工艺，轮槽体 1的结构为：整体成梯形结构，其中部设置有轮槽部位2，顶面设置有倾斜孔5 上端设置有斜面4，其加工步骤为：