[发明专利]一种量子点玻璃导光板组件及其制造方法、背光模组、显示器

说明书

本发明提出了一种量子点玻璃导光板组件，包括上下两片玻璃，上下两片玻璃紧密贴合在一起；两片玻璃之间采用真空蒸镀的方式使量子点均匀涂覆在上玻璃的下表面，下玻璃具有光学导光板特性，具备将线光源转化成面光源的功能，上玻璃具有保护量子点的功能。本发明的量子点玻璃导光组件，可广泛应用于蓝光LED灯的侧光式背光模组中，替代了传统PET组成的量子膜，同时保留了导光板的性质，可以进行光学网点设计，优化画面的均匀性，使TV模组向超薄化，超高色域发展。

技术领域

本发明涉及TV背光模组技术领域，特别涉及一种量子点玻璃导光板组件及其制造方法、背光模组、显示器。

背景技术

传统上，液晶电视使用的是亚克力导光板，厚度一般为3-5mm，这使得设计者很难再减少电视机厚度。现有技术中最新的结构是采用玻璃导光板，用紫外固化压敏胶把玻璃导光板和反射片粘接在一起，就构成导光板组件。这种组件的光学性能和机械性能，整体要优于传统的亚克力导光板组件。由于玻璃本身的高机械性能，可以取消铝背板的使用，使液晶电视变得更薄，最薄可以小于5mm，减少电视机70％的厚度和30％的重量。

在现有液晶显示器上，随着色彩鲜明度要求越来越高，一般会采用量子膜的架构方式来改善色彩质量和提高能效。目前的量子膜为上下两张PET膜，中间均匀涂覆的量子点压合而成。

如图1所示，现有量子点模组包括反射片3、带有光学网点4的导光板(LGP)5、由两张PET膜6和量子点7制成的量子膜9、下扩散片8和其它光学膜材，且各组件单独放置。

现有量子点模组的缺点主要有以下：1，分散件较多，与传统的整机装配一样，需要大量的人力；2，由于传统铝背板的存在，模组厚度无法达成薄型化的设计；3，传统量子膜存在边缘失效区，在画面上呈现边缘蓝边现象，消除此现象需增加额外的成本。

发明内容

为解决上述现有技术中的不足，本发明提供了一种新型的量子点玻璃导光板组件，用以替代量子膜，达到显示色域值饱和的效果。本发明还提供了一种新型的量子点玻璃导光板组件制造方法、背光组件、显示器。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种量子点玻璃导光板组件，包括上下两片玻璃，上下两片玻璃紧密贴合在一起；两片玻璃之间采用真空蒸镀的方式使量子点均匀涂覆在上玻璃的下表面，下玻璃具有光学导光板特性，具备将线光源转化成面光源的功能，上玻璃具有保护量子点的功能。

可选地，两片玻璃之间采用真空蒸镀的方式使量子点均匀涂覆在上玻璃的下表面上，瞬间加热温度小于等于200摄氏度，恒温状态小于等于120摄氏度。

RGB三色量子点的比例为0.8-1.2:1.8-2.2:2.8-3.5，真空度1*10^-1-1*10^-6Pa，蒸镀温度在55℃至120℃之间。

可选地，在下玻璃的下表面进行光学网点设计，靠近LED的地方密度较小，越远离LED的地方密度越大，并以此印刷油墨。

可选地，所述上玻璃的上表面涂覆有扩散剂层，具备将光线扩散雾化的功能。

可选地，下玻璃厚度0.5mm-2mm，上玻璃厚度0.3mm-1mm。

本发明还提出了一种量子点玻璃导光板组件制造方法，包括上下两片玻璃，采用真空蒸镀的方式使量子点均匀涂覆在上玻璃的下表面上；在下玻璃的下表面进行光学网点设计，使其具有光学导光板特性，具备将线光源转化成面光源的功能；将上下两片玻璃紧密贴合在一起。

可选地，在上玻璃的上表面涂覆扩散剂，使其具备将光线扩散雾化的功能。

本发明还提出了一种背光模组，包括上述实施例所述的量子点玻璃导光板组件。

本发明还提出了一种显示器，包括上述实施例所述的背光模组。