[发明专利]一种铝线轧机浇铸液位监控装置

说明书

本发明公开了一种铝线轧机浇铸液位监控装置，包括PLC控制系统、激光液位计、步进电机及杠杆运动机构、铝液存储槽、浇铸铝液楔口机构；所述的PLC控制系统包括PLC控制器、触摸屏、RS422通信模块和步进电机驱动器，所述的PLC控制器分别与所述触摸屏、通信模块和步进电机驱动器连接，所述通信模块与所述激光液位计连接，所述步进电机驱动器与步进电机连接；所述的步进电机及杠杆运动机构包括步进电机、联轴器、丝杆、传动滑块、传动杆、支撑杆、控制杆、步进电机支架、锥形塞。本发明通过采用高精度的激光液位计实现铝线轧机浇铸液位的实时监测，通过采用步进电机及杠杆运动机构，实现了铝线轧机浇铸液位的自动化控制，具有控制精确、自动化程度高以及安全性高等优点。

技术领域

本发明属于自动化控制技术领域，具体涉及一种铝线轧机浇铸液位监控装置。

背景技术

传统的铝线轧机浇铸液位控制采用人工操作方法，如附图4所示。通过拨动控制杆12上的滑动法码19向左（或向右），使锥形塞14向上（或向下），从而控制铝液存储箱15向下的开度和流量。实现对浇铸铝液楔口的铝液位高度的有效控制。浇铸铝液楔口的铝液位高度过高，易形成楔口铝液溢出；浇铸铝液楔口的铝液位高度过低，易形成浇铸铝带的断带。因铝线轧机浇铸液位的工作范围较小，要求工人频繁操作且责任心强。同时，铝线轧机浇铸液的温度高（通常600℃左右），在夏季，操作工人非常辛苦。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种铝线轧机浇铸液位监控装置，通过采用高精度的激光液位计实现轧机浇铸液位的实时监测，通过采用步进电机及杠杆运动机构，实现了轧机浇铸液位的自动化控制。

技术方案：本发明所述的一种铝线轧机浇铸液位监控装置，包括PLC控制系统、激光液位计、步进电机及杠杆运动机构、铝液存储槽、浇铸铝液楔口机构；

所述的PLC控制系统包括PLC控制器、触摸屏、RS422通信模块和步进电机驱动器，所述的PLC控制器分别与所述触摸屏、通信模块和步进电机驱动器连接，所述通信模块与所述激光液位计连接，所述步进电机驱动器与步进电机连接；

所述的步进电机及杠杆运动机构包括步进电机、联轴器、丝杆、传动滑块、传动杆、支撑杆、控制杆、步进电机支架、锥形塞，所述步进电机通过联轴器、丝杆与所述传动滑块活动连接，所述传动滑块通过传动杆连接有控制杆的一端，所述控制杆的另一端连接有锥形塞，所述控制杆下方设有支撑杆，所述锥形塞与第一铝液存储槽的底部孔形成开度；

所述的铝液存储槽包括设置在不同高度的第一铝液存储槽和第二铝液存储槽，所述第二铝液存储槽与浇铸铝液楔口机构相互连通。

进一步的，所述通信模块采用RS422通信模块，所述RS422通信模块通过RS422通信线缆与所述激光液位计连接。

进一步的，所述激光液位计采用MSE-AL30激光液位计，激光液位计的激光方向与楔口机构上线条切向方向平行。

进一步的，所述支撑杆设置在控制杆靠近锥形塞侧的1/4-1/3处。

进一步的，所述第一铝液存储槽设置在第二铝液存储槽的上方。

进一步的，所述触摸屏作为人机界面，能够实现参数设置及实时数据、曲线的显示、故障信号报警。

进一步的，所述锥形塞的锥角朝上。

进一步的，通过激光液位计实时监测轧机浇铸液位，并把液位数据通过RS422通信方式实时传输给PLC控制器，通过PLC控制器驱动步进电机正转或反转实现锥形塞与第一铝液存储槽底部孔的开度控制。

有益效果：本发明通过采用高精度的激光液位计实现铝线轧机浇铸液位的实时监测，通过采用步进电机及杠杆运动机构，实现了铝线轧机浇铸液位的自动化控制，提高了铝液浇铸的产品质量，减少了人工成本，提高了生产效率，具有控制精确、自动化程度高以及安全性高等优点。