[发明专利]基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机

说明书

本发明涉及一种基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，包括双腔型腔体，该双腔型腔体内设有超声波清洗双腔隔板，将双腔型腔体隔成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室通过气压平衡管道连通；上腔室连接进水管道、出水管道以及真空泵，上腔室的上方还设置微波发生装置；下腔室内设置超声波清洗模块。本发明通过复用双腔体的形式，巧妙解决了独立双腔结构系统结构复杂、利用率低的问题，且通过超声波振子内置，超声波清洗双腔隔板独立振动的方式，有效提升了系统的能量利用率，降低了噪声污染。

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机。

背景技术

超声波洗涤与真空微波干燥的洗烘一体机是一种新型节能的家用电器，与传统的干衣机与洗衣机相比，减少了电能的消耗，并节省了水资源的使用。但在使用的过程中，由于真空微波干燥需要构建稳定的真空环境，对腔室的结构、质量有较为严苛的要求。但腔室质量的增大，会导致超声波清洗模块的无效负载过大，在超声波洗涤的过程中会出现较大的能量损耗现象，同时也会有较大的噪声污染问题。现阶段应用在工业上的超声波洗涤与真空微波干燥过程中腔体设计一般有以下一些方案:

1、以相互独立的双腔型结构设计，超声波洗涤模块设置在清洗腔体的底部，真空微波干燥模块设置在干燥腔体上侧。通过这种方式能满足系统需求，但是产品成本较高，结构复杂，且能量损耗、噪声污染较大。

2、以复用单腔的结构设计，超声波洗涤模块设置在复用腔体的底部，真空微波干燥模块设置在复用腔体上侧。通过复用结构设计能在一定程度上降低系统的设计难度，减少能量损耗，但是噪声污染仍较大，不适合家用场景。

3、能够同时满足超声波清洁对振子安装对象的低负载要求以及微波真空干燥对干燥腔体的高强度要求的结构现在并没有合适的设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供种基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

提供一种基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体，包括双腔型腔体一体机，该双腔型腔体内设有超声波清洗双腔隔板，将双腔型腔体隔成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室通过气压平衡管道连通；

上腔室连接进水管道、出水管道以及真空泵，上腔室的上方还设置微波发生装置；下腔室内设置超声波清洗模块。

接上述技术方案，所述超声波清洗双腔隔板设置于双腔型腔体的中间。

接上述技术方案，所述超声波清洗模块固定在超声波清洗双腔隔板的下侧。

接上述技术方案，所述气压平衡管道的上接口与双腔型腔体的上腔室上半侧相连。

接上述技术方案，所述气压平衡管道的下接口与所述下腔室的中部相连。

接上述技术方案，所述进水管道设置于所述上腔室的上侧。

接上述技术方案，所述真空泵与所述上腔室的上侧相连。

接上述技术方案，所述出水管道设置于所述下腔室的底部。

接上述技术方案，所述气压平衡管道从双腔型腔体的外部连接上腔室和下腔室。

本发明还提供了一种利用上述实施例所述的基于超声波洗涤与真空微波干燥原理的衣物洗烘共用腔体一体机洗烘衣物的方法，包括以下步骤：

S100、利用进水管道向装有待清洗衣物的双腔型腔体上腔室排入清洗用水；

S200、双腔型腔体下腔室内与超声波清洗双腔隔板相连的超声波清洗模块开始工作清洗，清洗结束后污水从出水管道排出；