[发明专利]线圈部件及其制造方法

说明书

本发明涉及线圈部件及其制造方法。若使用加热片在由金属板构成的端子电极热压接线，则线因从加热片施加的压力而在热压接方向被压扁，在端子电极的边缘与线抵碰的部分，存在线被过度压扁的倾向。结果，存在端子电极的边缘深陷于线而使线断线的担忧。端子电极(27)具有用于供线(23)的端部连接的平坦部(37a)、提供比平坦部低的面的低位部(37c)、以及位于平坦部与低位部之间的过渡部(37b)。使线依次沿着平坦部、过渡部以及低位部进行取向，并且将线的端部配置在平坦部上。在将加热片(42)配置为隔着线与平坦部对置的状态下，实施热压接工序。此时，将加热片配置为其边缘(42a)与低位部对置。

技术领域

本发明涉及线圈部件及其制造方法，特别涉及具有通过热压接将线(wire)与端子电极连接的构造的线圈部件及其制造方法。

背景技术

作为对本发明有贡献的技术，例如存在日本特开2015－50373号公报(专利文献1)所记载的技术。在专利文献1中记载了具有通过热压接将线与端子电极连接的构造的线圈部件。图10是引用自专利文献1的图，相当于专利文献1中的图8(b)。图10用于对热压接工序进行说明，图10中示出了线圈部件71所具备的鼓状芯体72的一部分。

鼓状芯体72具有呈螺旋状卷绕有线73的卷芯部74。另外，在卷芯部74的互为相反的第一端部和第二端部分别设置有第一凸缘部和第二凸缘部，但在图10中仅示出了一个凸缘部75。在凸缘部75安装有呈L字状延伸的由金属板构成的端子电极76。在端子电极76连接有从卷芯部74引出的线73的端部。

在上述的线73向端子电极76的连接中应用使用了加热片77的热压接。如图10所示，加热片77配置为隔着线73与端子电极76对置。在该状态下，将加热片77朝向端子电极76压接，其结果，将线73的端部热压接于端子电极76。

专利文献1：日本特开2015－50373号公报

在上述的热压接工序中，在被加热片77与端子电极76夹持的部分，线73因从加热片77施加的压力而在热压接方向被压扁，特别是在端子电极76的边缘76a与线73抵碰的部分，存在线73被过度压扁的倾向。其结果，存在端子电极76的边缘76a深陷于线73内而使线73断线的情况。

另外，在加热片77例如从图10所示的位置向右侧偏移的情况下，加热片77的边缘77a深陷于线73内，其结果，也存在致使线73断线的情况。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种难以产生上述那样的热压接工序中的线的断线的线圈部件的构造和线圈部件的制造方法。

本发明首先应用于线圈部件，该线圈部件具备线和连接有线的由金属板构成的端子电极。为了解决上述的技术课题，本发明的线圈部件的特征在于具备以下那样的结构。

端子电极具有：供线的端部连接的平坦部、提供比平坦部低的面的低位部、以及位于平坦部与低位部之间且吸收平坦部与低位部之间的高低差的过渡部。此外，“提供比平坦部低的面的低位部”中的“低的面”是指以端子电极的与被连接的面相反侧的面为基准，较“低的面”、即更远离线的面。

另一方面，线从其端部按顺序具有与上述平坦部对置的第一部分、与上述过渡部对置的第二部分、以及与上述低位部对置的第三部分。而且，线在上述第一部分具有被压扁的截面形状，并且在上述第二部分形成压扁量从第一部分朝向第三部分减少的半压扁部。

在上述的线的形成于第二部分的半压扁部中，能够使线的压扁量连续平稳地变化。

在本发明的线圈部件中，优选过渡部形成倾斜面。根据该结构，能够减少端子电极中的平坦部与过渡部的边界处的边缘的锋利程度，能够更加难以产生热压接工序中的线的断线。

在本发明的线圈部件中，优选过渡部与平坦部的边界形成圆弧面。根据该结构，与上述的情况相比较，能够更加减少端子电极中的平坦部与过渡部的边界处的边缘的锋利程度，能够进一步难以产生热压接工序中的线的断线。