[发明专利]燃油喷射系统连续模具切料成型同步装置

说明书

本发明提供了燃油喷射系统连续模具切料成型同步装置，其缩短加工流程，减少机台及作业人员，降低生产成本；且其生产的工件的良品率高，提高了加工的可靠性。其包括下内脱工件，所述下内脱工件的底部支承于直线弹簧，所述下内脱工件的两侧分别设置有下模成型座，所述下模成型座位置固定，自然状态下所述下内脱工件的上端面和两侧的所述下模成型座的上端面平齐，所述下内脱工件的正上方设置有成型上模件，所述成型上模件的两侧下端边为第一仿形折弯倒圆边结构，每侧所述下模成型座的后端面对应于产品需切料位置设置有避让槽，所述每侧的所述下模成型座的后部上方分别设置有对应的上模切料冲头。

技术领域

本发明涉及工件成型的技术领域，具体为燃油喷射系统连续模具切料成型同步装置。

背景技术

燃油喷射系统中有工件需要在板材的堆成的两侧切除对应区域后，两侧进行对中折弯，现有的技术中如果切料后正常折弯会产生如下缺陷：1.正常折弯成型会造成产品原材料表面擦伤，拉毛，表面涂层脱落，因为正常折弯是垂直磨擦成型；2.正常折弯成型低折弯边补强成型很困难，补强边在成型中易变形，且成型过程不稳定；3.正常折弯成型工件与产品磨擦系数大，工件易损坏更换频率很高；进而使得该工件不适合进行正常折弯成型；综上，通过切料再折弯的加工工艺，其工艺流程长，生产效率低，且不良品率高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了燃油喷射系统连续模具切料成型同步装置，其缩短加工流程，减少机台及作业人员，降低生产成本；且其生产的工件的良品率高，提高了加工的可靠性。

燃油喷射系统连续模具切料成型同步装置，其特征在于：其包括下内脱工件，所述下内脱工件的底部支承于直线弹簧，所述下内脱工件的两侧分别设置有下模成型座，所述下模成型座位置固定，自然状态下所述下内脱工件的上端面和两侧的所述下模成型座的上端面平齐，所述下内脱工件的正上方设置有成型上模件，所述成型上模件的两侧下端边为第一仿形折弯倒圆边结构，每侧所述下模成型座的后端面对应于产品需切料位置设置有避让槽，所述每侧的所述下模成型座的后部上方分别设置有对应的上模切料冲头，开模状态下所述上模切料冲头的前端切料刀位于对应的避让槽的正上方布置，所述两侧的所述上模切料冲头和所述成型上模件通过外部驱动件垂直上整体移动。

其进一步特征在于：

所述成型上模件的下端面的面域仿型产品工件的外形设置，所述成型上模件的下端面的两侧设置有垂直导向面，确保冲压过程中的折弯顺利进行；

所述前端切料刀位于所述成型上模件的下端面的平面下方布置，确保切除掉多余物料后，成型上模件压附住待成型工件；

所述下内脱工件的下端两侧分别位于两侧的所述下模成型座所形成的垂直导向腔内布置，确保下内脱工件的上端面在直线弹簧的作用下的高度方向的最高位置可靠固定；

每侧的所述上模切料冲头的后端布置有下模定位座，每侧的所述下模定位座、下模成型座之间的空间内用于导向对应位置的所述上模切料冲头的垂直导向位移；

两侧的所述下模成型座的相向上端边为第二仿形折弯倒圆边结构，同侧的所述第一仿形折弯倒圆边结构、第二仿形折弯倒圆边结构配合完成对于产品工件两侧边的折弯；

所述成型上模件的内腔内设置有气道，所述气道的出口位于前端面，所述气道的出口朝向产品工件的前长边折弯的内壁布置；

所述气道的上部进气口通过外置管路连接冲床的吹气装置。