[发明专利]一种高温气冷堆核燃料元件用核石墨粉的均化装置

说明书

本发明涉及一种高温气冷堆核燃料元件用核石墨粉的均化装置，包括：承料桶，承料桶上端为密封设置；内部循环机构，内部循环机构设置在承料桶上方，其包括炉体、设置在炉体内且居中设置的混合组件和设置在炉体上方且偏心设置的除尘组件，炉体下方连通设置有出料管，出料管贯穿承料桶上表面与承料桶内部连通设置；以及外部循环机构，外部循环机构设置在内部循环机构外侧，其包括外置管道，外置管道一端通过法兰与炉体连通设置且其另一端贯穿承料桶上表面与承料桶内部连通设置，法兰偏心设置在炉体上表面；本发明解决了进行均匀化时存在无法搅拌的死角的技术问题。

技术领域

本发明涉及石墨制造技术领域，尤其涉及一种高温气冷堆核燃料元件用核石墨粉的均化装置。

背景技术

随着全球经济的飞速发展，汽车、飞机及军工用品的生产量急剧增加，随着科学技术的不断发展，石墨作为军用和航天、航空、汽车用油脂密封材料具有容量大、寿命长的特点。

专利号为CN205462250U的专利文献公开了一种改良的石墨粉反应釜，包括石墨粉反应釜体，石墨粉反应釜体的侧壁厚度H为12mm，石墨粉反应釜体的底部设有一平面底板，平面底板的中部设有出料口，出料口连通出料管道，出料管道外套设有一加热丝固定架，加热丝固定架上设有加热丝，平面底板的表面设有由加热丝加热的加热板，加热板的直径为1.5m，石墨粉反应釜体外包裹一层保温层，保温层与石墨粉反应釜体的侧壁之间具有一个夹层h，该实用新型采用2400L体积容量的石墨粉反应釜体，石墨粉反应釜体的壁厚H为12mm，进行石墨粉料的搅拌加热反应，一次投料的最大量为480Kg，反应时间7小时，单次物料利用率提高20％。

但是，在实际使用过程中，石墨粉配方中含有轻质、重质等不同比重的物料，发明人发现在石墨粉均化过程中，采用带有螺旋装置或桨叶搅拌装置的混合机进行，该种方法进行均匀化时存在无法搅拌的死角，且对于轻重不同的物料进行均化时，轻质物料容易浮在上层，产生偏析的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置通过设置内部循环机构配合外部循环机构，使得均化运行时，除了内部混合组件的均化作用，物料从炉体出口经过外置管道进入炉体，实现外部的大循环，进而解决搅拌死角，同时不同比重的物料可以充分混合，从而解决了进行均匀化时存在无法搅拌的死角，且对于轻重不同的物料进行均化时，轻质物料容易浮在上层，产生偏析的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种高温气冷堆核燃料元件用核石墨粉的均化装置，包括：

承料桶，所述承料桶上端为密封设置；

内部循环机构，所述内部循环机构设置在所述承料桶上方，其包括炉体、设置在所述炉体内且居中设置的混合组件和设置在所述炉体上方且偏心设置的除尘组件，所述炉体下方连通设置有出料管，所述出料管贯穿所述承料桶上表面与所述承料桶内部连通设置；以及

外部循环机构，所述外部循环机构设置在所述内部循环机构外侧，其包括外置管道，所述外置管道一端通过法兰与所述炉体连通设置且其另一端贯穿所述承料桶上表面与所述承料桶内部连通设置，所述法兰偏心设置在所述炉体上表面。

作为优选，所述炉体为圆台形设置，其上端底面直径大于其下端底面直径，该炉体下端设置有气动梅花错位阀。

作为优选，所述混合组件包括：

驱动件，所述驱动件设置在所述炉体上方且居中设置，其输出端竖直向下贯穿所述炉体且设置在所述炉体内；

第一搅拌件，所述第一搅拌件位于所述驱动件的一侧且与所述驱动件连动设置，该第一搅拌件与所述炉体侧壁平行设置；以及

第二搅拌件，所述第二搅拌件相对与所述第一搅拌件设置在所述驱动件的另一侧且与所述驱动件连动设置，该第二搅拌件与所述炉体侧壁平行设置。

作为优选，所述驱动件包括：