[发明专利]轮胎物理性能检测仪及检测方法

说明书

本发明公开了一种轮胎物理性能检测仪，杠杆式驱动模块安装在机架内部，径向加压模块安装在机架上部；检测模块安装径向加压模块前侧，轮胎旋转座安装在杠杆式驱动模块和径向加压模块之间；前连杆和后连杆同时固定在横杆的两侧，横杆的两端铰接在机架内壁上；驱动器安装后连杆的后端，砝码座固定在驱动器的上方；驱动轮安装在前连杆的上端；驱动器与驱动轮通过皮带连接；上述检测仪可以快速对免充气轮胎的转动跳动量和内部机构进行精确检测，为免充气轮胎的正常生产提供有力的技术保障；快速检验技术可以保证出厂的免充气轮胎全部符合技术要求，特别是可以及时发现轮胎的内部结构缺陷，并可以同时进行缺陷定位。

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎物理性能检测仪及检测方法。

背景技术

免充气轮胎凭借其力学性能和超长的寿命成为轮椅车、电动自行车、电动滑板车、轻型摩托车、童车和购物车等的首选轮胎。免充气轮胎在使用过程中由于各种各样的原因，会导致轮胎与轮毂脱离、错位等问题。因此，每一款轮胎出厂时的质量直接关系到用户使用体验的好坏。

对免充气轮胎，其转动的跳动量和内部结构的构成直接决定了其性能的好坏，但目前市场上并没有一种可以同时直接对轮胎转动跳动量和内部结构的装置，以提高检测效率和检测精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种轮胎物理性能检测仪，可以快速对免充气轮胎的转动跳动量和内部机构进行精确检测，为免充气轮胎的正常生产提供有力的技术保障；同时，快速检验技术可以保证出厂的免充气轮胎全部符合技术要求，特别是可以及时发现轮胎的内部结构缺陷，并可以同时进行缺陷定位，快速、高效，节省了大量检验资源。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轮胎物理性能检测仪，包括机架、杠杆式驱动模块、径向加压模块、检测模块、轮胎旋转座和控制模块，杠杆式驱动模块安装在机架内部，径向加压模块安装在机架上部；检测模块安装径向加压模块前侧，轮胎旋转座安装在杠杆式驱动模块和径向加压模块之间；机架的高度和宽度符合人机工程学要求，径向加压模块、检测模块、轮胎旋转座和控制模块集中安装在机架的前侧，方便操作。

所述杠杆式驱动模块包括横杆、前连杆、后连杆、驱动器、砝码座和驱动轮，所述前连杆和后连杆同时固定在横杆的两侧，横杆的两端铰接在机架内壁上；驱动器安装后连杆的后端，砝码座固定在驱动器的上方；驱动轮安装在前连杆的上端；所述驱动器与驱动轮通过皮带连接。驱动器与驱动轮也可以通过链条或齿轮传动的方式连接；当采用齿轮方式连接时，驱动器与驱动轮共同安装在前连杆的上端。

所述径向加压模块包括竖直导轨、滑块、定位柱、加压座、加压杆和加压缸；所述竖直导轨固定在机架上，加压缸安装在竖直导轨的上端，滑块卡合在竖直导轨上，加压座固定在滑块上，加压杆安装在加压座之间；定位柱安装在竖直导轨的下端。加压缸可以采用气缸、液压缸或电液推杆的形式，其中电液推杆的方式控制精度和运动精度都比较高。

所述定位柱包括内柱和外柱，外柱通过螺纹连接的方式安装在内柱上，内柱固定在机架上；外柱高度位置的变化可以改变滑块的行程下限位置。定位柱的调整行程为滑块行程的0.3～0.4倍。

所述加压杆中部安装有随动轮，该随动轮可绕加压杆中心轴线自由旋转。

所述随动轮的轮体为圆柱体。

所述检测模块包括定位器、多关节千分表和轮胎内部造影器，所述定位器安装在加压模块上，多关节千分表固定在机架上，轮胎内部造影器安装在定位器上。轮胎内部造影器的应用可以提高检测的效率，方便快捷的对轮胎内部缺陷进行检验，减小劳动强度。

所述控制模块包括加压控制器、轮胎旋转控制器和检验记录器；加压控制器和轮胎旋转控制器一同安装在机架的前端面内，检验记录器安装在机架内部；加压控制器和轮胎旋转控制器同时与检验记录器连接。

轮胎物理特性检测方法，其特征在于，包括以下步骤：