[发明专利]一种化学实验用晶体熔化装置

说明书

本发明公开了一种化学实验用晶体熔化装置，包括晶体熔化装置本体，所述晶体熔化装置本体的顶部一体式浇铸成型有顶部开口，所述顶部开口的外侧底部套接有第一环形固定架，且第一环形固定架的两侧对称焊接有隔热把手，所述顶部开口的外侧位于第一环形固定架的顶部套接有第二环形固定架，所述第二环形固定架的外侧成环形等角度通过连接架连接有弧形隔热架，所述第二环形固定架上成环形等角度开设有三个卡接孔，且卡接孔通过连接销连接有保护盖板。本发明中，通过将加热底座设计成弧形结构，从而显著的增大了晶体熔化装置本体的受热面积，提高了热能的利用率，减少热能散失，提高加热的效率。

技术领域

本发明涉及化学实验熔化装置技术领域，尤其涉及一种化学实验用晶体熔化装置。

背景技术

熔化是指对物质进行加热，使物质从固态变成液态的过程。它是物态变化中比较常见的类型。熔化需要吸收热量，是吸热过程。晶体有一定的熔化温度，叫做熔点。非晶体没有一定的熔化温度。熔化的逆过程是凝固，熔化是通过对物质加热，使物质从固态变成液态的一种变化过程。熔化需要吸收热量，是吸热过程，晶体有一定的熔化温度，叫做熔点，在标准大气压下，与其凝固点相等。晶体吸热温度上升，达到熔点时开始熔化，此时温度不变。晶体完全熔化成液体后，温度继续上升，熔化过程中晶体是固、液共存状态。

传统的化学实验用晶体熔化装置结构较为简单，在进行加热时受热面积较小，热能利用率较低，加热的效率较低，同时缺少防烫伤保护措施，安全性较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学实验用晶体熔化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化学实验用晶体熔化装置，包括晶体熔化装置本体，所述晶体熔化装置本体的顶部一体式浇铸成型有顶部开口，所述顶部开口的外侧底部套接有第一环形固定架，且第一环形固定架的两侧对称焊接有隔热把手，所述顶部开口的外侧位于第一环形固定架的顶部套接有第二环形固定架，所述第二环形固定架的外侧成环形等角度通过连接架连接有弧形隔热架，所述第二环形固定架上成环形等角度开设有三个卡接孔，且卡接孔通过连接销连接有保护盖板，且保护盖板的顶部中心位置处通过转动轴承转动连接有摇把，且摇把的底部转动连接有搅拌转轴，且搅拌转轴上等距通过套架连接有搅拌架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一环形固定架和第二环形固定架均为圆环状结构，且第一环形固定架和第二环形固定架的直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形隔热架为弧形结构，且弧形隔热架的结构与晶体熔化装置本体的形状相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌转轴位于晶体熔化装置本体的内部竖直中线上。

所述连接销共焊接有三个，且三个连接销成环形等角度焊接，而且三个连接销的位置与三个卡接孔的位置上下相互对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述晶体熔化装置本体底部一体式浇铸成型有弧形加热底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌架共焊接有四个，且搅拌架的长度小于顶部开口的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个弧形隔热架之间等距焊接有环形固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌转轴位于晶体熔化装置本体的内部竖直中线上。