[发明专利]满液式蒸发器用均气板

说明书

本发明公开了一种满液式蒸发器用均气板，沿蒸发器长度方向设置，用于扣装在所述蒸发器内腔的顶部，所述蒸发器沿长度方向分为若干段，每段顶部中央设置有一出气口，均气板包括底板和位于底板左右两侧的侧板，所述底板沿蒸发器的长度方向水平设置，两侧的侧板由下向上向外侧倾斜，侧板下端与底板对应侧的边缘相接，上端用于与蒸发器顶部内壁相接；所述侧板上开设有进气通道，在每段内位于出气口两侧的进气通道对称设置，且距离出气口越近的进气通道面积越小；所述底板上开设有落液孔。本发明能够保证在蒸发器长度方向上吸气的均匀性，避免局部流速过高，提升气液分离效果和效率。

技术领域

本发明涉及一种满液式蒸发器用均气板，属于制冷技术领域。

背景技术

满液式蒸发器在空调及冷冻领域十分常用，为避免吸气带液，内置了均气板结构。

但是现有技术中的均气板无法保证在蒸发器长度方向上吸气的均匀性，造成局部流速过高，气液分离效果差、效率低，进而出现吸气带液现象。

发明内容

本发明提出了一种满液式蒸发器用均气板，其目的在于：保证在蒸发器长度方向上吸气的均匀性，避免局部流速过高，提升气液分离效果和效率。

本发明技术方案如下：

一种满液式蒸发器用均气板，沿蒸发器长度方向设置，用于扣装在所述蒸发器内腔的顶部，所述蒸发器沿长度方向分为若干段，每段顶部中央设置有一出气口，均气板包括底板和位于底板左右两侧的侧板，所述底板沿蒸发器的长度方向水平设置，两侧的侧板由下向上向外侧倾斜，侧板下端与底板对应侧的边缘相接，上端用于与蒸发器顶部内壁相接；

所述侧板上开设有进气通道，在每段内位于出气口两侧的进气通道对称设置，且距离出气口越近的进气通道面积越小；

所述底板上开设有落液孔。

作为本发明的进一步改进：在底板左右两侧还分别设有金属丝网填料板，所述填料板下端与底板对应侧的边缘相接，上端用于与蒸发器顶部内壁相接；所述填料板位于两侧侧板之间。

作为本发明的进一步改进：每段内落液孔总流通面积为该段对应的出气口面积的十分之一，落液孔沿蒸发器长度方向均布，相邻间距为0.3至0.5m。

作为本发明的进一步改进：所述进气通道包括均气孔和回气孔，所述回气孔设置在沿长度方向上与该段出气口的距离小于1.5倍出气口直径的区域内，该区域之外的进气通道为均气孔。

作为本发明的进一步改进：每段内回气孔的总面积与该段出气口面积相等。

作为本发明的进一步改进：所述均气孔为开设在侧板顶部的条形槽。

作为本发明的进一步改进：各条形槽的宽度相等，每段内距离出气口越远的条形槽深度越深。

作为本发明的进一步改进：每段的均气孔总流通面积是该段出气口面积的2至3倍。

相对于现有技术，本发明具有以下积极效果：（1）本发明通过对进气通道优化设计，可以有效控制蒸发器内位于均气板之外的混合工质上升的流速在蒸发器长度方向上保持均匀，避免局部流速过高造成气液分离效果差，进而出现吸气带液现象；（2）气体中无法靠重力分离的小液滴将通过填料板聚合成大液滴进行分离，实现分离效果的提升；（3）条形槽结构简单，加工方便，对进气面积的控制更加直接。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图，图中序号7所指为出气口的投影位置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的技术方案：