[发明专利]废塑料裂解燃油燃气再生水的后期处理工艺

说明书

本发明公开了废塑料裂解燃油燃气再生水的后期处理工艺，一级油水分离，油回收利用；二级重力沉淀去除大颗粒杂质；三级石英砂过滤；四级PH值中和工序在管道上装有在线氯离子检测仪检测氯离子含量把信号反馈到PLC主机，由PLC控制定量泵输出定量的硫代硫酸钠溶液达到中和的效果。本发明的有益效果是对废塑料热解产物中水分、气体能进行有效分离回收，降低污染。

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及废塑料裂解燃油燃气再生水的后期处理工艺。

背景技术

目前市场及生产对燃油、燃气的纯度要求大大提高。燃油、燃气因为水气等杂质存在导致热值低，利用较困难。现有的天然气脱水技术分为四种：溶剂吸收法、固体吸附法、直接冷却法和膜分离法。但是现有技术在废塑料热解制燃油、燃气过程中产物中含水量高，导致产物热值低。并且现有技术容易受到环境以及运输的影响，导致很多地方无法实施。成本高，较高的成本导致天然气费用增加。效率低，使得纯净天然的产出效率降低。在废塑料裂解燃油、燃气的过程中会会形成约15-20％的水分，因含油、含氯PH超标所以无法直接排放。

发明内容

本发明的目的在于提供废塑料裂解燃油燃气再生水的后期处理工艺，本发明的有益效果是对废塑料热解产物中水分、气体能进行有效分离回收，降低污染。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：

步骤1：一级油水分离，油回收利用；

步骤2：二级重力沉淀去除大颗粒杂质；

步骤3：三级石英砂过滤；

步骤4：四级PH值中和工序在管道上装有在线氯离子检测仪检测氯离子含量把信号反馈到PLC主机，由PLC控制定量泵输出定量的硫代硫酸钠溶液达到中和的效果。

进一步，步骤1中分离温度为30度。

进一步，步骤3中石英砂用其他同性质材料代替。

进一步，步骤4中中和剂选用其他同性质物质代替。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明工艺如图1所示，采用一级油水分离(温度为30度左右提高分离效率)，油回收利用，二级重力沉淀去除大颗粒杂质，三级石英砂过滤后直接通过管道流进，四级PH值中和工序在管道上装有在线氯离子检测仪检测氯离子含量把信号反馈到PLC主机，由PLC控制定量泵输出定量的硫代硫酸钠溶液达到中和的效果。检测合格后废水达到排放标准。

本发明中第一级分离温度范围可以适当增加。第三级石英砂可用其他同性质材料代替。第四级中和剂可选用其他同性质物质代替。本发明的优点还在于：

1、成本低、采用最合理的顺序进行进行分离，大大降低成本

2、效率高、采用四级分离一次性到位，中间没有复杂环节，效率高。

3、不容易受到环境地域影响、本技术采用的分离材料都是常规材料，不受交通或者其他环境影响。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。