[发明专利]一种用于生产钾钙硅镁肥煅烧助熔剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于生产钾钙硅镁肥煅烧助熔剂的制备方法，助溶剂中加入的原料按照以下百分比组成：钾长石40‑60％、石灰石20‑40％、白云石10‑20％。本发明的优点：比传统生产工艺降温100℃‑300℃，烧成时间由原来的40‑60min缩短至30min；从根本上解决窑内结圈问题，热利用率大幅提升，电耗下降，运转率大幅提高；使用助熔剂使用量小，直接在粉磨时与原料同时配料，操作方便，使用助熔剂不增加产品成本；使用助熔剂后提高了有效成分的转化率，由原来钾长石最低含量10％扩展到8.5％，矿物利用率大幅提高；增加了原料配料的宽容度，降低了烧成对氧化镁和铁的要求，解决了生产企业原料来料成分不稳定导致的配料难和产品质量不稳定等因素。

技术领域

本发明属于利用钾长石、石灰石煅烧生产钾钙硅镁肥配方及利用回转窑、轮窑、隧道窑煅烧生产钾钙硅镁肥的煅烧技术领域，具体涉及一种用于生产钾钙硅镁肥煅烧助熔剂的制备方法。

背景技术

土壤调理剂是当前农业发展的一个重要发展方向。使用回转窑利用钾长石、石灰石、白云岩生产钾钙硅镁土壤调理剂的煅烧温度一般在1150℃-1450℃，煅烧时物料容易在窑内烧化结圈，主要化学反应是在钾长石溶化温度1250℃下进行，在此温度下钾长石开始溶化并在窑内形成低位结圈，在连续生产过程中溶化物不断粘结，一般24小时内会形成两次较为严重高位结圈现象。结圈使窑内通风困难、火焰压缩，烧成带窑皮蚀薄，结圈处物料大量飞扬，使窑的产量大幅度下降，消耗猛增，严重地影响窑的长期安全运转，影响产品煅烧质量，对设备损害极大。严重时结圈造成窑内堵料，不得不停窑打圈。

专利ZL92111690.X公开了“一种钾钙肥的生产方法”，其工艺过程是：钾矿石粉和石灰石粉或白云石粉按重量比1∶0.7～1∶1.4的比例混匀后制成块状，再放在轮窑、隧道窑或倒焰窑中在1150～1350℃煅烧，烧结物经粉碎而成钾钙肥产品或硅镁钾肥产品。申请公布号CN 103739341 A公开了一种硅钙钾肥的生产工艺，以水不溶性钾矿和石灰石或者白云石为原料，依序经过破碎、粉磨、回转窑煅烧、冷却机冷却、破碎和粉磨，得到硅钙钾肥。其中，回转窑煅烧工序中烧成带温度为1150～1400℃，物料在窑内停留时间为20～60分钟。以上生产工艺煅烧温度在1150～1400℃，在回转窑生产工艺中会发生窑内结圈，原料配料宽容度小，窑内结圈。

我司采用助熔剂解决了以下问题：助熔剂降低了现在烧成温度，由原有的普遍烧成温度1150℃-1400℃，降低至850℃-1100℃。助熔剂消除了窑内结圈问题，物料在1100℃以下就完成了所有需要的化学反应。主要配料钾长石的熔化温度一般在1250℃以上，其它矿物质的溶化温度均在此温度以上，烧成产品未达到矿物质熔化状态，烧成产品结构疏松，有效成分转化率高，长期运转窑内不结圈。缩短反应时间：在助熔剂作用下，原来反应时间1-2h降到30min，钾长石提前在850℃与助熔剂发生反应，打破钾长石晶格共价键，加速了钾长石与氧化钙、氧化镁的反应，从而提前析出有效成分。配方使用简单，助熔剂使用量小，作用明显，生产操控性强，增加原材料配比宽容度：助熔剂按一定比例与原料同时给料，在磨料过程中进行混料即可。完全反应温度在850℃-1100℃，结圈温度在1250℃以上，可控结圈温度差在100℃-200℃，操控性极强。使用助熔剂后由于窑内煅烧物没有溶点即完成了充分的化学反应，延长了主要化学反应的时间，降低了矿物中氧化镁、铁等溶化后加重结圈的影响，从面增加了原材料配料的宽容度。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产钾钙硅镁肥煅烧助熔剂的制备方法，使得在整个煅烧过程中降低了反应温度，缩短了反应时间，从根本上解决了钾长石制备钾肥烧成结圈问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于生产钾钙硅镁肥煅烧助熔剂的制备方法，助溶剂中加入的原料按照以下百分比组成：钾长石40-60％、石灰石20-40％、白云石10-20％。