[发明专利]一种绝缘胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种绝缘胶的制备方法，包括以下步骤：S1、称取以下重量份的原料；S2、将原料在反应器中充分混合，得到混合物A；S2、向混合物A加入四水合醋酸镁和催化剂，将反应器升温后对混合物A搅拌，得到混合物B；S3、将二甲基二硫代氨基甲酸锌直接加入添加到混合物B中，得到混合物C；S4、将混合物C在70℃‑80℃的温度下保温反应1 h‑2 h，并将混合物C减压过滤，过滤产物即为绝缘胶，将绝缘胶分装后密封保存。通过本发明的原料的充分反应，使得制备出来的绝缘胶可以大幅提高耐热性和胶粘性，本发明制备方法简单，操作方便，解决了一般绝缘胶耐热性差的问题，胶粘性得到增强，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种绝缘胶的制备方法。

背景技术

绝缘胶是具有良好电绝缘性能的多组分复合胶，以沥青、天然树脂或合成树脂为主体材料，常温下具有很高粘度，使用时加热以提高流动性，使之便于灌注、浸渍、涂覆。冷却后可以固化，也可以不固化。其特点是不含挥发性溶剂，可用作电器表面保护，绝缘胶可以分成热塑性胶和热固性胶。前者用于工作温度不高、机械强度较小的场合，如用于浇注电缆接头;后者一般由树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料(或无填料)等配制而成。现在生产的绝缘胶粘度较小，而且电子元件在使用过程中会升温，从而降低绝缘胶的粘度，使得绝缘胶在高温条件下对电子元件的胶粘效果不好。

因此，我们提出了一种绝缘胶的制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝缘胶的制备方法。

一种绝缘胶的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份的原料：沥青32-34份，环氧树脂10-14份，甲基乙烯基硅橡胶9-13份，邻苯二甲酸二丁酯3-5份，增塑剂2-6份，氢氧化铝5-7份，碳酸钙高岭土11-13份，有机锡2-3份，三氧化二锑3-5份，甲基乙烯基硅生胶4-6份，羟丙基甲基纤维素2-3份，交联剂1-4份，抗氧化剂5-8份；

S2、将原料在反应器中充分混合，得到混合物A；

S2、向混合物A加入四水合醋酸镁和催化剂，将反应器升温后对混合物A搅拌2 h-3 h，得到混合物B；

S3、将二甲基二硫代氨基甲酸锌直接加入添加到混合物B中，在100 ℃-120 ℃的温度下充分搅拌均匀后，将温度降至50 ℃-60 ℃，充分搅拌3 h-4 h得到混合物C；

S4、将混合物C在70 ℃-80 ℃的温度下保温反应1 h-2 h，并将混合物C减压过滤，过滤产物即为绝缘胶，将绝缘胶分装后密封保存。

优选的，所述原料包括以下重量份的比例：沥青33份，环氧树脂12份，甲基乙烯基硅橡胶11份，邻苯二甲酸二丁酯4份，增塑剂4份，氢氧化铝6份，碳酸钙高岭土12份，有机锡2份，三氧化二锑5份，甲基乙烯基硅生胶5份，羟丙基甲基纤维素3份，交联剂2份，抗氧化剂7份。

优选的，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三-壬苯基-亚磷酸盐，2，4，6-三叔丁基苯酚和2，6-二叔丁基对甲酚中的一种。

优选的，所述四水合醋酸镁的重量份数为5-8份，催化剂的重量份数为2-3份，二甲基二硫代氨基甲酸锌的重量份数为0.8-1.2份。

优选的，所述反应器升温到100 ℃-120 ℃的温度，且搅拌时的转速为200 r/min-250 r/min。

优选的，所述减压过滤的压力为0.6 MPa-0.8 MPa，温度为70 ℃-80 ℃，时间为4h-5 h。