[发明专利]装配式混凝土梁柱节点及施工方法

说明书

本发明涉及一种装配式混凝土梁柱节点及施工方法，装配式混凝土梁柱节点包括连接件，连接件包括柱端连接部和梁端连接部，柱端连接部连接预制柱，梁端连接部连接预制梁，柱端连接部与梁端连接部固接，柱端连接部预埋在预制柱中，梁端连接部与预制梁后浇连接，在梁端连接部外套设U型板。本发明的梁柱构件之间通过预埋在预制柱中的连接件进行连接，节点受力明确，连接可靠，构造简单，施工方便，能够有效地提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种装配式混凝土梁柱节点及施工方法。

背景技术

预制混凝土结构与传统的现浇混凝土结构相比，在质量、施工速度、环境保护等方面都有突出优点，因此要加快建筑工业化的进程，就必须大力发展装配式结构体系。

预制装配式混凝土结构的施工可以分为两个阶段，一是在工厂中预制构件，二是在工地上进行安装拼接。工厂化的加工可以保证预制构件的质量，而现场构件的拼接需要在保证构件质量的同时采用较简单的施工工序，同时节点间的连接需要遵循传力明确、安全可靠、经济合理的原则。现有的装配式框架梁柱节点大多采用湿连接，具有布筋复杂、不易操作、质量不易保证的缺点。而常用的干连接又存在构造复杂、传力不直接、施工工序较多、造价较高等问题。

发明内容

针对目前装配式混凝土梁柱连接存在的问题，为满足传力明确、安全可靠、施工方便、经济合理的设计原则，本发明提出了一种装配式混凝土梁柱节点及其安装施工方法，梁柱构件之间通过预埋在预制柱中的连接件进行连接，节点受力明确，连接可靠，构造简单，施工方便，能够有效地提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：装配式混凝土梁柱节点包括连接件，连接件包括柱端连接部和梁端连接部，柱端连接部连接预制柱，梁端连接部连接预制梁，柱端连接部与梁端连接部固接，柱端连接部预埋在预制柱中，梁端连接部与预制梁后浇连接，在梁端连接部外套设U型板。

进一步地，梁端连接部包括箱型梁，箱型梁内壁设栓钉；柱端连接部包括箱型柱，箱型柱与箱型梁连接的箱型柱外壁设栓钉。

进一步地，箱型梁的腹板外壁设U型卡扣，U型板的腹板内壁设U型卡扣，箱型梁的U型卡扣与U型板的U型卡扣搭扣实现U型板与梁端连接部的连接。

进一步地，箱型梁的上翼缘上设置有开口和排气孔。

进一步地，预制柱包括混凝土、箍筋、纵筋，纵筋搭接在柱端连接部内壁；预制梁包括混凝土、箍筋、纵筋，预制梁梁端的纵筋伸出的长度等于箱型梁的长度，预制梁的长度等于梁构件的长度减去两端的后浇混凝土长度。

进一步地，预制柱和预制梁内预埋挂钩；预制梁的梁端混凝土表面凿毛。

进一步地，柱端连接部与梁端连接部焊接。

进一步地，箱型梁的长度为一倍的预制梁截面高度；开口宽度为箱型梁截面的宽度且开口长度不超过箱型梁长度的20%，开口的边缘与柱端连接部的翼缘表面之间的距离不小于50%的箱型梁长度；U型板的长度大于箱型梁，U型板的高度大于箱型梁，U型板的上表面与预制梁的上表面平齐，U型板采用花纹钢板；箱型柱的长度为1.5-2倍的预制梁高。

装配式混凝土梁柱节点的施工方法如下：

（1）在工厂进行连接件的制作：完成柱端连接部的制作，即箱型柱翼缘外壁设置栓钉；完成梁端连接部的制作，包括在箱型梁翼缘内壁和腹板内壁设置栓钉、腹板外壁设置U型卡扣、在箱型梁的上翼缘开排气孔；然后将梁端连接部与柱端连接部进行连接；

（2）在工厂完成U型板的制作，即在U型板腹板内壁焊接U型卡扣；

（3）先定位好连接件在预制柱中的位置，将预制柱的纵筋插入到柱端连接部后进行箍筋的绑扎，预埋挂钩，然后立模板、浇筑混凝土、振捣密实，并蒸汽养护至设计强度后脱模；