[发明专利]一种塑料管材成型方法

说明书

本发明涉及一种塑料管材成型方法，主要解决现有的塑料管材成型机加热系统结构不合理，加热熔化效果偏差，导致塑料在挤出过程中无法做到稳定输出，影响塑料管材成型机工作效率的问题。本方法通过采用一种塑料管材成型设备，该设备包括传动机构、挤出成型机构和操作台,所述传动机构一侧连接有挤出成型机构，所述挤出成型机构前端设有操作台，所述操作台包括电器柜与操作面板,所述电器柜上方安装有控制面板的技术方案，较好地解决了该问题，可用作塑料管材的成型。

技术领域

本发明涉及一种塑料管材成型成型方法。

背景技术

在塑料管材成型设备中，塑料管材成型机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料管材成型机的成型原理是：通过加热、加压而使塑料以流动状态连续通过出口模成型的方法，也称为“挤塑机”。但是，现有的塑料管材成型机大多存在加热系统结构不合理，加热熔化效果偏差，塑料易在挤塑筒内固化，导致塑料的推送和挤出不够顺畅，从而无法做到稳定输出，影响塑料管材成型机工作效率。因此亟需研发一种能够解决上述问题的塑料管材成型设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新的塑料管材成型设备，该设备改善了塑料加热质量，从而提高加热熔化效果，进一步地提高了成型效率的优点，解决了现有的塑料管材成型机大多存在加热系统结构不合理，加热熔化效果偏差，导致塑料在挤出过程中无法做到稳定输出，影响塑料管材成型机工作效率的问题。

为解决上述技术问题本发明采用的的技术方案如下：本发明通过采用一种塑料管材成型设备，包括传动机构、挤出成型机构和操作台,所述传动机构一侧连接有挤出成型机构，所述挤出成型机构前端设有操作台，所述操作台包括电器柜与操作面板，所述操作面板包括用于设定该设备动作的按钮模块以及能够实时显示该设备状态信息的显示模块，所述操作面板连接PLC控制器输入端，所述PLC控制器输出端连接该设备各机械部件，PLC控制器接收操作面板的控制指令，控制该设备各机械部件的动作。

优选地，所述传动机构包括三相异步电机，所述三相异步电机通过外六角螺栓安装在电机安装座上，所述电机安装座焊接在底座一的左侧位置，电机安装座上的安装孔加工为腰型孔，可以在安装三相异步电机时进行其位置上的调整，所述三相异步电机的轴端处通过平键安装有主动V型带轮，并且由锁紧螺钉一将其进行定位锁紧，所述主动V型带轮与从动V型带轮通过V型带传动连接，所述从动V型带轮通过平键安装在减速箱的减速箱输入轴上，并且由锁紧螺钉二将其进行定位锁紧，所述减速箱安装在减速箱安装支架上，所述减速箱安装支架固定在底座一的右侧位置，所述减速箱的减速箱输出轴通过联轴器与连接轴传动连接，所述连接轴上套有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承固定在轴承座一内，所述轴承座一固定在减速箱上。

优选地，所述挤出成型机构包括机体，所述机体固定在支架上，所述支架安装在底座二上，所述机体内设有挤出通道，在挤出通道的左端面焊接一块端板，所述端板上设置有可供螺杆穿过的通孔一，在端板的外侧安装轴承座二，内侧安装端盖一，所述端盖一上设置有可供螺杆穿过的通孔二，所述轴承座二的轴承孔中安装有螺杆，所述螺杆一端与连接轴传动连接，另一端依次穿过所述通孔一和通孔二进入所述挤出通道中，所述挤出通道中设置有端盖二、套筒、端盖三、加热器、机头和成型模具，所述螺杆的另一端还套有套筒，所述套筒与所述螺杆之间设有一定间距，使得所述套筒与所述螺杆之间形成一个可容纳塑料的容纳腔，所述套筒的外壁设有用于加热塑料的加热器，所述加热器设有5个并且等距安装在套筒的外壁上，所述套筒两端的法兰面分别通过螺栓固定有端盖二和端盖三，所述端盖二上设置有可供螺杆以及塑料穿过的通孔三，所述端盖三上设置有可供塑料熔体经过的多孔滤板，所述端盖三与机头前端连通为一体，机头内腔为一个前端大后端小的锥形体，机头的后端与成型模具连通，所述挤出通道上设有与其相通的进料斗，所述进料斗的侧面装有视孔，所述进料斗底部安装有接近传感器，所述接近传感器的输出端与PLC控制器的输入端电路连接，所述PLC 控制器的输出端还分别与蜂鸣器以及报警灯连接，所述蜂鸣器和报警灯安装在操作台上。