[发明专利]一种耐拉伸珍珠棉材料的制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种耐拉伸珍珠棉材料的制备方法及其应用，该方法采用将硅藻土、白炭黑与无水乙醇进行湿法球磨，随后将球磨混合料浆与聚丙烯纤维、邻苯二甲酸二环己酯共同进行超声分散得到初步混合料，同时将低密度聚乙烯、聚碳酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯进行一次混炼后再加入醇酸树脂、环氧丙烷丁基醚、活性剂进行二次混炼得到二次混炼物，最后将前述初步混合料和二次混炼物与抗静电剂、发泡剂共同进行高压高温反应，并经挤出成型、冷却后得到成品材料。制备而成的珍珠棉材料，其拉伸性能及抗撕裂性能好，作为包装材料具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种耐拉伸珍珠棉材料的制备方法及其应用。

背景技术

珍珠棉是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品，广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家具、酒类及礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。但传统珍珠棉材料的抗伸性能及抗撕裂性能较差，容易破裂，不能对包装物品起到很好的保护作用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐拉伸珍珠棉材料的制备方法及其应用，该方法采用将硅藻土、白炭黑与无水乙醇进行湿法球磨，随后将球磨混合料浆与聚丙烯纤维、邻苯二甲酸二环己酯共同进行超声分散得到初步混合料，同时将低密度聚乙烯、聚碳酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯进行一次混炼后再加入醇酸树脂、环氧丙烷丁基醚、活性剂进行二次混炼得到二次混炼物，最后将前述初步混合料和二次混炼物与抗静电剂、发泡剂共同进行高压高温反应，并经挤出成型、冷却后得到成品材料。制备而成的珍珠棉材料，其拉伸性能及抗撕裂性能好，作为包装材料具有良好的应用前景。

技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种耐拉伸珍珠棉材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将硅藻土3～5份、白炭黑2～4份投入球磨机中，加入适量无水乙醇进行湿法球磨，球磨机的转速为800～900转/分钟，球磨时间为180～200分钟，得到球磨混合料浆；

（2）将步骤（1）得到的球磨混合料浆与聚丙烯纤维8～10份、邻苯二甲酸二环己酯12～16份共同投入到超声分散器中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀后进行超声分散处理，得到初步混合料；

（3）将低密度聚乙烯80～100份、聚碳酸酯树脂20～30份、甲基丙烯酸甲酯18～22份共同投入到混炼机中进行一次混炼，混炼温度为120～150℃，混炼时间为80～100分钟，随后向一次混炼物中加入醇酸树脂10～20份、环氧丙烷丁基醚7～9份、活性剂1～3份进行二次混炼，混炼温度为100～110℃，混炼时间为120～150分钟，得到二次混炼物；

（4）将步骤（2）得到的初步混合料和步骤（3）得到的二次混炼物共同投入高压反应釜中，随后向高压反应釜中添加抗静电剂1～3份、发泡剂1～3份，将高压反应釜内压力提高到10～12 MPa并升温至110～120℃，在该环境条件下搅拌反应50～70分钟，搅拌速率为150～180转/分钟，得到混合反应物；

（5）将步骤（5）得到的混合反应物投入挤出机中挤出成型，随后冷却至常温，得到成品材料。

进一步的，所述步骤（2）中超声分散处理的超声频率为75 kHz、超声功率为90 W，超声分散时间为25～35分钟。

进一步的，所述步骤（3）中的活性剂选自单甘酯、硬脂酸、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种。

进一步的，所述步骤（4）中的抗静电剂选自甘油单硬脂酰酯、乙氧基化烷基胺、十八烷基二乙醇胺中的任意一种。