[发明专利]一种高强度铰接恒力支吊架在审
| 申请号: | 201810524497.5 | 申请日: | 2018-05-28 |
| 公开(公告)号: | CN108799632A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
| 发明(设计)人: | 郭芬阳;魏煜;江烽 | 申请(专利权)人: | 倍德力能源装备(江苏)有限公司 |
| 主分类号: | F16L3/10 | 分类号: | F16L3/10;F16L3/11;F16L3/237;C09D161/20;C09D127/06;C09D163/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D133/04;C09D125/14;C09D131/04 |
| 代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
| 地址: | 212200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 托臂 高强度膨胀螺栓 槽钢 恒力支吊架 螺栓安装件 管束 连接件 铰接 建筑物 产品生产 工艺要求 均匀设置 水平设置 维护方便 质量稳定 上表面 下表面 支吊架 组合件 紧固 安置 | ||
本发明公开了一种高强度铰接恒力支吊架,包括恒力支吊架本体,支吊架本体包括托臂以及重型管束,托臂一端的两侧设有螺栓安装件,螺栓安装件中均安置有高强度膨胀螺栓,高强度膨胀螺栓均内置于建筑物中,托臂水平设置切且托臂的上表面均匀设置有多个连接件,连接件的顶端均设置有重型管束,托臂的下表面通过槽钢与建筑物中的高强度膨胀螺栓相紧固,托臂与槽钢的连接处以及槽钢与高强度膨胀螺栓的连接处均设置有组合件;本发明满足了工艺要求,效率高,产品生产质量稳定,安全性可靠,并且,结构简单,维护方便。
技术领域
本发明涉及支吊架技术领域,具体的说是涉及一种高强度铰接恒力支吊架。
背景技术
现有技术中的支吊架在长期使用的情况下容易造成较大的损坏,并且强度较低,加大了报废率,报废后的支吊架不正当处理的话容易造成对环境的污染,支吊架在损坏的情况下容易导致设备的整体更换,大大增加了设备成本,为降低报废率以及生产成本,提高工作效率以及加大对环境的保护力度,本发明提出了一种高强度铰接恒力支吊架。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种高强度铰接恒力支吊架,满足了工艺要求,效率高,产品生产质量稳定,安全性可靠,并且,结构简单,维护方便。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:
一种高强度铰接恒力支吊架,包括恒力支吊架本体,支吊架本体包括托臂以及重型管束,托臂一端的两侧设有螺栓安装件,螺栓安装件中均安置有高强度膨胀螺栓,高强度膨胀螺栓均内置于建筑物中,托臂水平设置切且托臂的上表面均匀设置有多个连接件,连接件的顶端均设置有重型管束,托臂的下表面通过槽钢与建筑物中的高强度膨胀螺栓相紧固,托臂与槽钢的连接处以及槽钢与高强度膨胀螺栓的连接处均设置有组合件;
恒力支吊架本体外表面涂覆有一层高强度耐磨损层,高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层:耐磨损层=4:1的比例复合而成,高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分:
高强度层中按质量份数计包括以下组分:黑碳化硅:13-18份,过氧化苯甲酰:22-26份,氨基树脂:16-22份,新戊二醇:20-26份,焦磷酸钠:11-16份,5型PVC:10-16份,PVC 发泡调节剂LP-40:20-28份,环氧树脂:21-29份,水玻璃:33-35份,消泡剂:9-13份,辅料:17-23份;
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分:2-丁酮环己酮:8-11份,丙酮:12-19份,烯丙醇:3-9份,基料乳液:30-37份,滑石粉:19-24份,流平助剂:25-29份,增塑类树脂:3-9份,气相缓蚀剂:11-16份,溶剂:40-49份,固化剂:12-16份。
本发明进一步的技术方案是:
前述的高强度铰接恒力支吊架,黑碳化硅的粒径为9-11μm;消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;辅料均为复合稀土,复合稀土按质量百分比计包括以下组分:镝:10-13%,铈:9-15%,镨:22-25%,钕:14-18%,其余为镧元素,以上镧系稀土各组分之和为100%;基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种;流平助剂为乙醇或正丁醇;气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物;溶剂为水;固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种。
前述的高强度铰接恒力支吊架,恒力支吊架本体外表面涂覆有一层高强度耐磨损层,高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层:耐磨损层=4:1的比例复合而成,高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分:
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