[发明专利]一种仲钨酸铵的制备方法有效

专利信息
申请号: 201810524251.8 申请日: 2018-05-28
公开(公告)号: CN108557890B 公开(公告)日: 2020-01-10
发明(设计)人: 霍广生;赵晨阳;王新强 申请(专利权)人: 中南大学
主分类号: C01G41/00 分类号: C01G41/00;C01D3/14;C01C1/16
代理公司: 43001 长沙永星专利商标事务所(普通合伙) 代理人: 周咏
地址: 410083 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 仲钨酸铵 钨酸钠溶液 制备 氯化钠 含盐废液 氯化铵 碳酸钠 制碱 冶金技术领域 离子交换法 体内微循环 废水废液 分离回收 生产过程 原料制备 蒸发结晶 直接制备 可循环 体积小 钨矿物 稀释水 有效地 资源化 废盐 浸出 可用 热滤 废水 引入 污染 转化
【权利要求书】:

1.一种仲钨酸铵的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1) 利用盐酸将钨酸钠溶液的pH调整至6.0~7.5,加入氯化铵,使钨酸钠和氯化铵充分反应,固液分离得到仲钨酸铵-钠复盐和滤液;

(2) 将步骤(1)所得仲钨酸铵-钠复盐与预定浓度的氯化铵溶液混合,使仲钨酸铵-钠复盐转化为仲钨酸铵,固液分离得到粗仲钨酸铵和滤液,利用稀氯化铵溶液将粗仲钨酸铵洗涤干净,得到仲钨酸铵;

(3) 利用阴离子交换树脂吸附滤液中的钨,通过蒸发浓缩使滤液中的氯化钠结晶析出,热过滤得到氯化钠和滤液;

(4) 通过直接冷却或蒸发浓缩的方式处理滤液,固液分离得到氯化铵和滤液,将滤液与滤液合并后进入步骤(3)中一同处理;

(5) 采用侯氏制碱法将步骤(3)所得氯化钠制备得到碳酸钠和氯化铵,所述碳酸钠用作碳酸钠高压浸出钨矿物的原料,氯化铵返回步骤(1)和步骤(2)循环使用。

2.根据权利要求1所述一种仲钨酸铵的制备方法,其特征在于,所述滤液通过以下方式循环利用:

滤液中NaCl的浓度<30g/L时,往滤液中补充氯化铵至预定浓度后循环使用;

或者,滤液中NaCl的浓度≥30g/L时,将滤液与滤液合并,进入步骤(3)中一同处理。

3.根据权利要求1所述一种仲钨酸铵的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,钨酸钠溶液的浓度为100~500 g/L。

4.根据权利要求1~3中任一项所述一种仲钨酸铵的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,钨酸钠和氯化铵的摩尔比为1:(1.5~4)。

5.根据权利要求1所述一种仲钨酸铵的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,钨酸钠和氯化铵反应过程为:加入氯化铵固体后,置于50~95℃的温度下搅拌反应0.5~3h,然后在该温度下静置保温2~8h。

6.根据权利要求1所述一种仲钨酸铵的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,氯化铵溶液的质量浓度为15%~30%,所述氯化铵溶液和仲钨酸铵-钠复盐的液固比为(4~6):1ml/g。

7.根据权利要求1所述一种仲钨酸铵的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,仲钨酸铵-钠复盐转化为仲钨酸铵的温度为85~95℃,转化时间为20~40min。

8.根据权利要求1所述一种仲钨酸铵的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,利用大孔弱碱性阴离子交换树脂吸附后的滤液中WO3的浓度小于0.2g/L。

9.根据权利要求1所述一种仲钨酸铵的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,直接冷却的温度为0~10℃,固液分离得到的氯化铵返回步骤(1)和步骤(2)循环使用。

10.根据权利要求1所述一种仲钨酸铵的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,采用蒸发浓缩的方式处理滤液,控制浓缩后溶液体积为原体积的0.25~0.4倍,固液分离得到的氯化铵返回步骤(1)和步骤(2)循环使用。

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