[发明专利]一种U肋和正交异性板单元及其焊接制造方法

权利要求书

1.一种正交异性板单元的U肋，所述U肋包括侧边腹板和顶部翼板，其特征在于，所述U肋的侧边腹板端头具有坡口和钝边，所述钝边的厚度为3-6mm。

2.如权利要求1所述的U肋，其特征在于，所述U肋侧边腹板厚度为6-8mm，所述坡口设在侧边腹板外侧，坡口高度为3-5mm；或者，所述U肋侧边腹板厚度大于8mm，所述坡口设在侧边腹板外侧和内侧，外侧坡口高度为3-8mm，内侧坡口高度为3-7mm，内侧坡口深度为3-5mm。

3.如权利要求1-2任一项所述的U肋，其特征在于，所述U肋的侧边腹板端头的内侧坡口与侧边腹板的内侧面之间设置垂直于底板的垂直面。

4.如权利要求3所述的U肋，其特征在于，所述U肋的侧边腹板端头最大厚度B1大于8mm，所述坡口设在侧边腹板外侧和内侧，外侧坡口高度为3-8mm，内侧坡口高度为3-7mm，内侧坡口深度为3-5mm，钝边厚度为3-6mm。

5.一种正交异性板单元，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的U肋，还包括底板，所述正交异性板单元在U肋的侧边腹板端头内侧和外侧与底板焊接。

6.如权利要求5所述的正交异性板单元，其特征在于，所述U肋侧边腹板端头与所述底板的焊缝形状为喇叭口型。

7.一种正交异性板单元的焊接制造方法，其特征在于，所述正交异性板单元为权利要求5所述的正交异性板单元，所述焊接制造方法包括以下步骤：设置U肋侧边腹板端头坡口和钝边；装配U肋和底板；分别对U肋的侧边腹板端头内侧和外侧采用埋弧焊工艺进行焊接。

8.根据权利要求7所述的正交异性板单元的焊接制造方法，其特征在于，U肋的侧边腹板端头内侧埋弧焊工艺参数为：采用直径1.6mm焊丝，焊接电流为385～450A，焊接电压为29～33V，焊接速度为420～520mm/min；U肋的侧边腹板端头外侧埋弧焊工艺参数为：采用直径3.2mm焊丝，焊接电流为550～620A，焊接电压为29～35V，焊接速度为550～650mm/min。

9.根据权利要求8所述的正交异性板单元的焊接制造方法，其特征在于，U肋的侧边腹板端头最大厚度B1大于8mm，U肋的侧边腹板端头外侧埋弧焊采用双丝焊，前丝直径1.6-3.2mm，后丝直径2.0-4.0mm。