[发明专利]高沸硅油水解生产线

说明书

本发明公开了一种高沸硅油水解生产线，其采用水力喷射器将原料与水混合，使原料三甲基一氯硅烷和水混合更均匀水解反应更充分，并且缩短了反应时间，无需设置反应釜和搅拌器，提高了工作效率；各级反应的产物循环利用，使盐酸浓度可稳定在固定区段内，显著减少了原料量，并将多余的副产物固定排放，改善了生产环境。

技术领域

本发明属于化工生产领域，具体的是高沸硅油水解生产线。

背景技术

高沸硅油是一种重要的化工产品，现有的生产方法是将三甲基一氯硅烷(以下简称三甲)与有机硅氯硅烷高沸物(以下简称高沸)，在原料罐区储罐内按照一定比例混合均匀，用输送泵转至车间高沸高位槽内。在高位槽下水解反应釜内加入一定量的清水，开启反应釜搅拌机，将高位槽内高沸物缓慢滴加至反应釜后，高沸与水发生水解反应，生成水解硅油，并副产盐酸。滴加结束后，停止搅拌，静置30-60分钟后，将釜内下层盐酸排放至收集池内，上层硅油用吨桶盛装，然后转至中和釜内加纯碱进行中和。将中和后的盐油混合物再次用周转吨桶进行盛装，静置24-48小时后，将上层硅油进行包装，下层油盐混合物另行处理。

目前的生产方法存在以下问题：人力消耗大，产量低；反应热移除能力差，气温高时无法生产；中和过程产生大量油盐混合物，难以处理；生产过程有盐酸溢出，现场环境差。

需要一种新的生产方式能解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种高沸硅油水解生产线，通过改进了设备及连接，实现了连续化生产，节约人力物力成本的同时也提高了经济效益。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

高沸硅油水解生产线，包括如下区域：

原料区，设置有混合罐，混合罐连接高沸泵，高沸泵通过管路将原料输送至水解区；

水解区，设置有水力喷射器，水力喷射器具有进口、出口和旁路进口，进口与高沸泵通过管路连接，水力喷射器出口之后依次连接设置有预分层器、换热器和二级分层器，二级分层器上设置有顶部出油口，底部设置有排酸口和回流口，排酸口通过管道直接与排酸池连接；回流口与水解循环泵入口连接，水解循环泵出口与水力喷射器旁路进口连通；

水洗区，设置有水洗塔，水洗塔设置有进料口、顶部排料口、循环排水口和回流排水口，进料口前端依次连接水洗循环泵出口，水洗循环泵入口和管道混合器连接，管道混合器的另一端与二级分层器的顶部出油口连通，管道混合器上还设置有旁通入口用于加入清水；水洗塔的底部循环排水口通过三通接头与水洗循环泵入口及管道混合器连通，回流排水口通过三通接头与水解循环泵入口及二级分层器回流口连接；

中和区，设置有中和釜，中和釜顶部设置有碱液入口、原料入口和尾气排放口，底部设置成品排料口；原料入口与水洗塔顶部排料口连通，碱液入口与设置在中和釜上方的纯碱液高位槽连通，尾气排放口后方连接尾气吸收系统；

成品区，设置油水分离池，中和釜的成品排放口连接到油水分离池中，油水分离池后方依次设置有呈阶梯状分布的二级成品池和三级成品池，油水分离池顶部设置第一溢流管与二级成品池连通，二级成品池顶部设置第二溢流管和三级成品池连通，油水分离池底部设置有排污管道，排污管道与废水处理系统连通；

其中，连接管路采用抗腐蚀性材料制成。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、产量大，月产量是原方法的3倍；

2、人力消耗小，劳动强度低；

3、采用循环水解系统，并采用了换热器，反应热移除能力强，能全天侯生产；

4、中和过程只副产盐水，可回收利用；

5、盐酸大部分被循环回收利用，工作环境好。