[发明专利]耐磨抗蚀高强度镀锌板制备工艺

说明书

本发明提供了耐磨抗蚀高强度镀锌板制备工艺，包括以下步骤：1)刚基板的预处理，包括对刚基板的连续退火处理及刚基板的表面清理；2)刚基板的表面改性，密闭加热室内雾化喷涂硅烷偶联剂改性液进行刚基板表面改性；3)锌铬涂层处理使用锌铬液对经步骤2)中改性过的刚基板进行涂层处理，通过硅烷偶联剂的特性及与不饱和酸酯的反应，提高了刚基板涂层的性能，具有表面致密性好、耐磨抗蚀、耐水性好、附着力提高的优点。

技术领域

本发明涉及耐磨抗蚀高强度镀锌板制备工艺。

背景技术

锌铬涂层是将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件、构件表面，经烘烤形成的鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀涂层；锌铬涂层防腐技术在钢铁零件等的防腐领域得到了广泛的应用；锌铬涂层技术的缺点是: 1、涂层表面致密度不高，有微孔结构，影响涂层的防腐性能；2:涂层表面和基体的结合力不强，附着力较低；3:耐酸碱的防腐性能有待提高；4:不耐水；上述缺点，限制了它的发展与运用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供耐磨抗蚀高强度镀锌板制备工艺，表面致密性好、耐磨抗蚀、耐水性好、附着力提高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

耐磨抗蚀高强度镀锌板制备工艺，包括以下步骤：

1)刚基板的预处理

包括对刚基板的连续退火处理及刚基板的表面清理；

2)刚基板的表面改性

密闭加热室内雾化喷涂硅烷偶联剂改性液进行刚基板表面改性，改性液包括硅烷偶联剂、溶剂、水、催化剂，改性液占刚基板重量的0.5％-0.7％；

3)锌铬涂层处理

使用锌铬液对经步骤2)中改性过的刚基板进行涂层处理，锌铬液包括硅烷偶联剂、不饱和有机酸酯及铝粉，涂层期间喷涂引发剂。

优选地，所述改性液包括乙烯基三异丙氧基硅烷、无水乙醇、水、醋酸，含量分别为：乙烯基三异丙氧基硅烷含量比为1:1.5:0.5:0.2，改性液中含微量阻聚剂。

优选地，所述锌铬液包括锌粉、铝粉、乙烯基三异丙氧基硅烷、铬酐、黄原胶、甲基丙烯酸乙酯、辛基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇、乙二醇、水适量，引发剂包括过硫酸钾，锌铬液中含微量阻聚剂。

优选地，所述锌粉、铝粉均为鳞片状金属粉形式的单质，锌铬液各组分含量：锌粉含量为15-17wt％、铝粉含量为8-12wt％、乙烯基三异丙氧基硅烷6-7wt％、铬酐含量为3-6wt％、黄原胶含量为1-3wt％、甲基丙烯酸乙酯2-3wt％、辛基酚聚氧乙烯醚1-3wt％、聚乙二醇1-2wt％、乙二醇为1-2wt％。

优选地，所述步骤2)中密闭加热室内先抽真空同时加热至室温处于50-53℃时，利用管道及喷嘴雾化喷涂改性液，时间为1-1.5h。

优选地，所述步骤2)中包括清洗，雾化喷涂结束后，用水冲洗多次，烘干，温度不超过120℃。

优选地，所述步骤3)中锌铬涂层处理包括锌铬液预处理，密闭容器内加热锌铬液至60-65℃，维持1-1.5h，然后对刚基板喷涂，期间利用喷嘴雾化喷涂引发剂，密闭加热室内加热温度至75-80℃，时间为2h-3h，最后烧结。

本发明的有益效果：

1、利用硅烷偶联剂改性钢基板表面，利用硅烷偶联剂和刚基板表面焊结晶水氧化铁的相互作用水解缩合形成共价键和氢键，提高附着力，再涂覆锌铬液，利用硅烷偶联剂及甲基丙烯酸乙酯的不饱和键进行共聚反应，进一步提高涂层与刚基板表面的附着力。