[发明专利]一种组合式摆线转子及其制备方法

权利要求书

1.一种组合式摆线转子，其特征在于，包含一个外圆带齿盘的外转子和型线匹配的摆线内转子；所述外转子包含圆柱形的外圆（6），在靠近圆柱形的外圆（6）的一个端面处有一个齿盘（5），齿盘（5）由N组齿峰（1）和齿谷（2）相间且沿圆周均布组成，齿盘（5）和外圆（6）的相交处包含凹槽；所述外转子的内腔为按照泵流量要求设计的型腔（10），型腔（10）由N个齿形圆弧（4）和2N个过渡圆弧r（3）沿圆周均布组成；所述的内转子包含一个圆柱形内孔（8），圆柱形内孔（8）两端带有便于装配的倒角（9），外形曲线为与外转子内腔曲线共轭的摆线曲线（7），摆线曲线（7）的齿数比所述的外转子齿数少一齿。

2.如权利要求1所述的一种组合式摆线转子，其特征在于，还包含附加修复部分，所述的附加修复部分为壳体结构，该壳体结构能够套在齿上。

3.如权利要求2所述的一种组合式摆线转子，其特征在于，所述的附加修复部分两侧包含侧壁(13),所述的侧壁(13)上包含安装孔（12），所述的外转子和内转子的齿上各自包含孔，还包含能穿过安装孔和孔中的螺钉。

4.制备权利要求1-3任意一项所述的组合式摆线转子的方法，具体步骤如下，包括外转子和内转子的粉末冶金制作方法：

1、外转子和内转子原材料配方：石墨：0.6%-0.9%，铜：1.5%-2.0%，润滑剂：0.7%-0.8%，余量为Astaloy CrM粉；

2、压制工序：外转子压制严格控制压坯密度，齿部密度6.9g/cm ³以上，其余6.8 g/cm³以上，各部位密度差在0.06g/cm ³以内；内转子严格控制压坯密度6.8g/cm ³以上，各部位密度差在0.06g/cm ³以内；

3、烧结工序：将内、外转子压坯分别按照一定的摆放方式平放于网带式烧结硬化炉网带上，烧结温度设置为：

三段预烧区温度为（630℃+20℃，780℃+20℃，1030℃+20℃）

四段正热区温度为（1100℃+20℃，1115℃+20℃，1115℃+20℃，1115℃+20℃）；

两段快冷区风扇转速为25HZ-35HZ，露点≤-15℃；

网带推进速度：90-130mm/min；

保护气氛：氮氢混合气（20-30m³/h）；

烧坯不允许有氧化、脱碳、气泡、欠烧和过烧现象；

4、精整工序：外转子保证齿轮的公法线尺寸和跨帮距尺寸，同时保证摆线转子的啮合间隙及曲线尺寸；内转子保证摆线转子的啮合间隙及曲线尺寸；

5、机加工保证其余装配尺寸；

6、光饰去除产品其余处毛刺；

7、浸油做防锈处理。