[发明专利]一种适用于电磁加热的内锅及其制备方法和烹饪器具

说明书

本发明涉及家用电器领域，具体地涉及一种适用于电磁加热的内锅及其制备方法和烹饪器具。所述适用于电磁加热的内锅包括：铁基锅体(1)；依次形成在所述铁基锅体(1)内侧的铝层(2)和不粘涂层(3)；以及依次形成在所述铁基锅体(1)外侧的四氧化三铁层(4)和防腐涂层(5)；其中，所述防腐涂层(5)由含有树脂粘结剂、铝粉、铝粉定向排列助剂和防锈助剂的防腐涂层组合物形成。本发明所述的适用于电磁加热的内锅具有较好的耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体地涉及一种适用于电磁加热的内锅及其制备方法和烹饪器具。

背景技术

目前，中高端电饭煲及压力锅的发展趋势是IH(电磁感应)加热，因为IH加热不仅具有大功率、加热过程可通过程序控制，实现多段加热，智能加热的效用，而且IH加热相比传统底盘加热更具有立体化，能效的利用率更高的众多优点，因此，市场上主流高端的饭煲、压力锅等的加热方式均采用IH加热。

IH加热是通过线圈盘产生涡流，再使金属内胆切割磁力线产生热量，实现加热。因此饭煲或者压力锅内胆需为导磁性材质，传统的导磁性材料为铁、镍、低碳钢等合金，市场上使用最多的为铸铁锅、430不锈钢-铝合金复合锅具等。

铁锅最主要是要解决其易生锈的防腐问题，常规的防腐方案有氧化、氮化和磷化工艺，这些工艺都会产生大量的废水，导致环境污染。而且，磷化工艺产生的磷化膜在300℃以上会粉化，失去保护作用，而在电饭煲内表面涂覆不粘涂料时需要经过380℃以上的高温。因此，亟需开发新的铁锅防腐工艺，以生产具有较好的防腐功能的IH内锅。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的铁锅防腐工艺会造成环境污染，且防腐涂层的防腐性能不佳的问题，提供一种适用于电磁加热的内锅及其制备方法和烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种适用于电磁加热的内锅，该内锅包括：

铁基锅体；

依次形成在所述铁基锅体内侧的铝层和不粘涂层；以及

依次形成在所述铁基锅体外侧的四氧化三铁层和防腐涂层；

其中，所述防腐涂层由含有树脂粘结剂、铝粉、铝粉定向排列助剂和防锈助剂的防腐涂层组合物形成。

优选地，在所述防腐涂层组合物中，所述树脂粘结剂与所述铝粉的重量比为1:1至2:1，更优选为1.5:1至2:1。

优选地，在所述防腐涂层组合物中，所述铝粉定向排列助剂为所述铝粉的20-50重量％，更优选为20-30重量％。

优选地，在所述防腐涂层组合物中，所述防锈助剂为所述树脂粘结剂的5-30重量％，更优选为10-15重量％。

优选地，所述树脂粘结剂选自聚醚砜树脂、有机硅树脂和聚苯硫醚中的至少一种。

优选地，所述铝粉为片状结构，粒度范围D50为5-100微米，更优选为5-40微米。

优选地，所述防锈助剂为磷酸盐防锈助剂和/或硅酸盐防锈助剂。

优选地，所述四氧化三铁层通过对经过粗化处理的铁基锅体的外表面进行烘烤形成。

优选地，所述防腐涂层的厚度为20-40μm。

优选地，所述不粘涂层的厚度为20-50μm。

本发明第二方面提供了一种制备上述内锅的方法，该方法包括以下步骤：

(1)在铁基锅体的内侧形成铝层；

(2)对锅体内外进行粗化处理，然后对外侧表面进行烘烤，以在锅体的外侧表面上形成四氧化三铁层；

(3)在锅体内侧的铝层上形成不粘涂层；以及