[发明专利]用于丙烯高温氯化反应的混合器

说明书

本发明公开了一种用于丙烯高温氯化反应的混合器，包括同轴地设置的外管和内管，所述外管为圆管，外管上设置有进气管，外管的两端分别连接有第一环形板和第二环形板；所述内管的进口端向外伸出第一环形板的中心孔，内管的出口端插入第二环形板的中心孔；第二环形板上设置有多个通孔，外管上对应第二环形板的那一端连接有一根第一锥管，第一锥管的大径端与外管连接。本发明提供的用于丙烯高温氯化反应的混合器通过设置第一锥管来起到混合室的作用，第一锥管通道较大，不会轻易反应过程中产生的被副产物堵塞，延长了连续生产的时间，提高了生产效益。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种用于丙烯高温氯化反应的混合器。

背景技术

丙烯高温氯化反应是生产氯丙烯的常用方法，通常采用文丘里式的混合器将丙烯和氯气混合。但是，实际生产过程中，丙烯和氯气在文丘里式的混合器的喉管处混合后马上便开始发生反应，且反应过程中产生较多副产物，俗称“结碳”或者结焦；由于喉管的通道本身较细，随着结碳的累积，喉管的通道逐渐被堵塞导致无法正常生产，因此需要频繁地（大约两周清理一次）清理喉管处累积的结碳，导致生产经常被中断，降低了生产效益。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于丙烯高温氯化反应的混合器，旨在解决现有技术中用于丙烯高温氯化反应的混合器需要频繁清理结碳的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种用于丙烯高温氯化反应的混合器，包括同轴地设置的外管和内管，所述外管为圆管，外管上设置有进气管，外管的两端分别连接有第一环形板和第二环形板；所述内管的进口端向外伸出第一环形板的中心孔，内管的出口端插入第二环形板的中心孔；第二环形板上设置有多个通孔，外管上对应第二环形板的那一端连接有一根第一锥管，第一锥管的大径端与外管连接。

所述的用于丙烯高温氯化反应的混合器中，第二环形板上呈的通孔呈同心环状分布，每一环中的通孔沿周向等角度地分布，各个通孔的尺寸相等。

所述的用于丙烯高温氯化反应的混合器中，各个通孔的出口端均指向内管的轴线，各个通孔的轴线与内管的轴线的夹角相等，各个通孔的轴线与内管的轴线的夹角范围为30°~45°。

所述的用于丙烯高温氯化反应的混合器中，所有通孔的横截面积之和为第二环形板的中心孔的横截面积的2倍~2.5倍。

所述的用于丙烯高温氯化反应的混合器中，所述内管包括依次连接的直管和第二锥管，直管向外伸出第一环形板的中心孔；第二锥管的小径端与直管连接，第二锥管的大径端插入第二环形板的中心孔且与第二环形板的出口侧平齐，第二锥管的大径端的直径等于第二环形板的中心孔的直径。

所述的用于丙烯高温氯化反应的混合器中，所述第二锥管的锥度范围为（1∶3）~（1∶4）。

所述的用于丙烯高温氯化反应的混合器中，第一锥管的锥度范围为（1∶4）~（1∶6）。

有益效果：

本发明提供了一种用于丙烯高温氯化反应的混合器，相比现有技术，通过设置第一锥管来起到混合室的作用，因此结构上不存在通道截面积相对较细的喉管；而第一锥管的通道较大，虽然其内壁上也会有结碳累积，但是不会轻易被堵塞，大约6个月甚至更长时间才清理一次。相比现有的文丘里式的混合器2周清理一次结碳，本发明所述用于丙烯高温氯化反应的混合器中的清理频率大幅降低，保证了装置连续生产，提高了生产效益。

附图说明

图1为本发明提供的用于丙烯高温氯化反应的混合器的结构示意图。

图2为图1中S区域的局部放大图。