[发明专利]避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法

说明书

本发明公开了避免3200m³高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，主要解决现有技术中3200m³高炉停炉过程中存在的安全性低、效率低和成本高的技术问题。本发明的技术方案是，一种避免3200m³高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，包括：高炉开始停炉前，分别增设连通高炉炉身喷煤孔和炉身静压力孔的氮气管路；高炉停炉空料线开始阶段，通过高炉炉顶向高炉炉内喷吹蒸汽，通过高炉风口、高炉炉身喷煤孔和高炉炉身静压力孔分别向高炉炉内喷吹氮气；从高炉炉内料线降低至高炉炉身静压力孔处时起至高炉停炉结束，控制从高炉炉身静压力孔处喷吹的氮气流量为6800‑7200Nm³/h。本发明方法安全可靠，操作简便，成本低。

技术领域

本发明涉及一种高炉安全停炉的方法，特别涉及一种避免3200m³高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，具体而言，涉及3200m³高炉停炉空料线过程中，避免高炉炉内产生爆震的方法，属于钢铁冶金高炉炼铁技术领域。

背景技术

高炉停炉空料线过程中，随着料线持续下降，料面的温度不断上升，炉顶打水与红热焦炭发生水煤气的反应加剧；随着料线持续下降，矿石层不断减薄，间接还原区不断消融直至消失，下部高温区反应产生的H₂→H₂O(CO→CO₂)转化反应不断减弱。当料面降至炉腰附近，矿石层消失，间接还原反应基本结束,下部产生的H₂、CO直接进入煤气；炉身冷却壁损坏严重，煤气成分中H₂含量偏高。高炉停炉空料线后期煤气中O₂含量上升。煤气中H₂含量或煤气O₂含量超标，炉内易产生爆震的现象，不利于安全停炉。

申请公布号CN103789473A的中国专利申请公开了高炉停炉打水装置，该打水装置能够既大地提高打水的雾化效果，稀释煤气中的H₂，提高煤气降温效果，减少因产生的CO、H₂和O₂易发生炉顶着火和爆震现象。但对于需中修或大修的高炉，其炉腹、炉腰及炉身冷却壁损坏较多，大量冷却壁冷却水漏入炉内，产生水煤气反应，煤气中H₂含量较高，高炉炉内极容易产生爆震现象，不能实现高炉安全停炉。

申请公布号CN102041332A的中国专利申请公开了一种高炉停炉空料线控制方法，主要通过控制高炉鼓风量，降低炉顶温度，减少炉顶打水量，从而确保炉顶煤气中H₂含量不超过规定上限。该方法存在问题：对于炉腹、炉腰及炉身冷却壁损坏较多的高炉，大量冷却壁冷却水漏入炉内，若控制高炉鼓风量，炉内压力减小，炉身冷却水调节不及时，炉身冷却水与炉内压力差值增大，漏入炉内水量增大，易形成恶性循环；无法降低煤气O₂含量；降低高炉鼓风量，延长了空料线时间，耽误工期，影响后续开炉时间。

文献《高炉炼铁生产技术手册》(周传典主编，449页)，介绍了炉顶通蒸汽的方法，用炉顶通蒸汽的方法存在问题：炉顶蒸汽流量偏小，稀释效果有限；炉顶蒸汽通入高炉炉顶，无法有效的稀释高炉中部和下部的煤气，高炉中部和下部煤气H₂含量或煤气O₂含量超标，在高炉中部和下部容易发生爆震现象。

现有技术中缺乏安全性高、低成本的高炉停炉技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种避免3200m³高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，主要解决现有技术中3200m³高炉停炉过程中存在的安全性低、效率低和成本高的技术问题；本发明方法有效避免了高炉停炉空料线过程中产生炉内爆震，延长高炉停炉空料线过程中的煤气回收时间，增加了煤气回收量，实现了高炉停炉全程的安全环保。