[发明专利]带凸缘蜂鸣片自动压花生产线

说明书

本发明涉及一种带凸缘蜂鸣片自动压花生产线。主要解决了现有的蜂鸣片人工操作压花存在位置偏差、废品率较高及存在安全隐患的问题。其特征在于：所述皮带输送机(1)的输出端设有上宽下窄的定位滑槽(7)，回转台(8)的边缘设有多个U型定位夹具(9)，所述回转台(8)的一侧设有蜂鸣片输送机械手(10)，蜂鸣片输送机械手(10)能够将回转台(8)上定位夹具(9)中的蜂鸣片取出并移送至工作台(5)上的压花下模具(3)内，工作台(5)的一侧设有取料机械手(11)。本发明能够使蜂鸣片自动定位，位置偏差小，压花均匀，能够自动对冲压好的蜂鸣片进行压花，工作效率高，不用人工参与，消除了安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种带凸缘蜂鸣片的加工装置，具体涉及一种带凸缘蜂鸣片自动压花生产线。

背景技术

蜂鸣片是蜂鸣器中的发声部件，蜂鸣片是利用压电效应原理工作的，当对其施加交变电压时它会产生机械振动，从而发出蜂鸣声；蜂鸣片应具有良好的导电性，因此，蜂鸣片通常由容易加工的金属弹性材料(钛、不绣钢、磷青铜和黄铜等)冲压而成。目前，有一种圆形的带凸缘蜂鸣片在冲压成型后，需要在蜂鸣片上压花，蜂鸣片的中间压有螺旋线压花以及蜂鸣片四周沿圆心径向向外辐射的压花，压花时通常采用普通冲床和模具进行人工操作压花，存在以下技术缺陷：1.由于人工将蜂鸣片摆放到下模具内，会存在位置偏差，使得蜂鸣片中间的螺旋线压花偏离中心，造成压花不均匀，影响蜂鸣片正常使用，废品率较高。2.人工操作压花，劳动强度大，工作效率低，一旦操作不当，还会造成人身伤害，存在安全隐患。为了解决上述技术问题，急需一种带凸缘蜂鸣片自动压花生产线，对冲压好的蜂鸣片进行自动压花。

发明内容

为了解决现有的蜂鸣片人工操作压花存在位置偏差、废品率较高及存在安全隐患的问题，本发明提供一种带凸缘蜂鸣片自动压花生产线，该带凸缘蜂鸣片自动压花生产线能够使蜂鸣片自动定位，位置偏差小，压花均匀，能够自动对冲压好的蜂鸣片进行压花，工作效率高，不用人工参与，消除了安全隐患。

本发明的技术方案是：该带凸缘蜂鸣片自动压花生产线，包括皮带输送机、压花上模具、压花下模具、机架及工作台，压花下模具固定在工作台上，机架上方固定有压花气缸，压花上模具固定在压花气缸的活塞杆上，所述皮带输送机的输出端设有上宽下窄的定位滑槽，定位滑槽的下端刚好能够使蜂鸣片通过，所述定位滑槽的下端设有倾斜的回转台，回转台的边缘设有多个U型定位夹具，当其中的一个定位夹具与定位滑槽的下端对应时蜂鸣片能够滑入到该定位夹具内，所述回转台的一侧设有蜂鸣片输送机械手，蜂鸣片输送机械手能够将回转台上定位夹具中的蜂鸣片取出并移送至工作台上的压花下模具内，工作台的一侧设有取料机械手，所述取料机械手的结构与蜂鸣片输送机械手的结构相同，取料机械手能够将压花后的蜂鸣片取出并移送到指定位置。

所述压花下模具的侧壁上带有能够容纳蜂鸣片上凸缘的豁口，压花下模具的内腔为上大下小的结构。

所述回转台的倾斜角度不大于30°。

所述回转台的倾斜角度为29°。

所述定位夹具的底部呈圆弧形且定位夹具的底部与蜂鸣片边缘相吻合。

所述定位夹具为8个且均匀分布在回转台的边缘，定位滑槽下方的定位夹具偏转90°后与蜂鸣片输送机械手相对应。

所述蜂鸣片输送机械手包括底座、滑移气缸、滑杆、升降轴、升降轴座及升降气缸，所述滑杆安装在底座内，滑移气缸固定在底座的一端，滑杆的一端与滑移气缸的活塞杆相连，滑杆的另一端带有向下弯曲的吸盘，所述吸盘的下端面与定位夹具的底面相平行，吸盘的下端面上设有密封圈，所述吸盘的下端面通过滑杆的内部通道及负压接头与真空装置相连通；所述升降轴安装在升降轴座内并能够上下滑动，升降气缸固定在升降轴座的下方，升降轴的上端与底座相固定，升降轴的下端与升降气缸的活塞杆相连。

所述升降轴座上设有导向孔，底座上固定有导向杆，导向杆位于导向孔内并能相对导向孔滑动。