[发明专利]一种建筑楼地面隔声材料(EHS)以及制备方法在审
| 申请号: | 201810520415.X | 申请日: | 2018-05-28 |
| 公开(公告)号: | CN108976506A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
| 发明(设计)人: | 秦伯军;张君;秦天德;刘远斌;曹鑫 | 申请(专利权)人: | 赢胜节能集团有限公司 |
| 主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L23/28;C08L7/00;C08K13/04;C08K7/26;C08J9/04 |
| 代理公司: | 南京禾易知识产权代理有限公司 32320 | 代理人: | 李海霞 |
| 地址: | 225400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 隔声材料 建筑楼 氯化聚乙烯 绝热 保温节能 隔音 海藻泥 制备 聚氯乙烯 优化 丁晴橡胶 配方工艺 微晶石蜡 促进剂 多孔状 发泡剂 防老剂 高弹性 绝缘性 气密性 氧化锌 硬脂酸 增塑剂 重量份 阻燃剂 回弹 热导 炭黑 组份 延伸 | ||
1.一种建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:按重量份数计包括以下组份:丁晴橡胶(NBR)为10-15份,SCR20为5-10份,氯化聚乙烯为10-15份,发泡剂为10-15份,阻燃剂为20-25份,增塑剂为18-25份,微晶石蜡为1-3份,氧化锌为0.5-1份,硬脂酸为0.5-1.0份,促进剂为1.5-3份,防老剂为1.5-2.0份,海藻泥为10-15份,炭黑为3~5份。
2.如权利要求1所述的建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、八钼酸铵三种混合制备。
3.如权利要求2所述的建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述阻燃剂配方按重量份数计分别为:三氧化二锑为2-3份、八钼酸铵为1.5-2份、氢氧化铝为15-20份。
4.如权利要求1中所述建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述增塑剂为氯化石蜡、环氧大豆油两种混合制备。
5.如权利要求4中所述建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述增塑剂配方按重量份数计分别为:氯化石蜡为15-20份、环氧大豆油为3-5份。
6.如权利要求1所述的建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述防老剂为N-(1,3-二甲基,丁基)-N-苯基-对苯二胺(4020)何2,6-二叔丁基对甲酚(264)两种混合制备。
7.如权利要求6所述的建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述防老剂配方按重量份数计分别为:N-(1,3-二甲基,丁基)-N-苯基-对苯二胺(4020)为0.5-1.0份、2,6-二叔丁基对甲酚(264)为0.5-1.0份。
8.如权利要求1所述的建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述促进剂为四硫化双戊撑秋兰姆(DPTT)、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)三种混合制备。
9.如权利要求1所述的建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述促进剂剂配方按重量份数计分别为:四硫化双戊撑秋兰姆(DPTT)为0.3-0.5份、硫磺为0.5-1份、二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)为1-1.5份。
10.一种建筑楼地面隔声材料(EHS)的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)原料称取:按照组分称取以下原料:丁晴橡胶(NBR)为10-15份,天然橡胶(SCR2)为5-10份,氯化聚乙烯为10-15份,发泡剂为10-15份,三氧化二锑为2-3份,八钼酸铵为1.5-2份,氢氧化铝为15-20份,环氧大豆油为3-5份,氯化石蜡15-20份,微晶石蜡为1-3份,氧化锌0.5-1份,硬脂酸0.5-1.0份,海藻泥为10-15份,炭黑为3~5、防老剂(4020)为0.5-1份,防老剂(264)0.5-1份,聚乙二醇为1-2份;
(2)成品胶密炼:将称取的原料放入密炼室密炼至150℃-155℃出料;
(3)切片:将步骤(2)中的出料倒入开炼机切片,切出的胶片厚度为8-9mm,胶片宽度为900-1000mm,胶片长度3000-4000mm,冷却待用;
(4)成型胶开炼:将步骤(3)中的冷却好的高温胶按片投入开炼机,压热包辊后依次加入按重量份数称取硫磺0.5-1份、(PZ)1-1.5份、(DPTT)0.3-0.5份,翻均匀后投胶料到自动翻料擘,开计时器控制自动翻料,翻料420秒后,开始下料,胶条厚度7-8mm,胶条宽度200mm-220mm;
(5)挤出:将步骤(4)中的胶条放入挤出机,启动挤出机,调整挤出机转速20-30转/分,设定挤出机上的温度:机头40℃-45℃、挤出段为30℃-40℃、塑化段为30℃-40℃、螺杆段为25℃-30℃将胶条均匀喂入喂料口挤出成型;
(6)硫化发泡:将步骤(5)中的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡;发泡烘道为六节,各节烘道温度为:一区130~135℃,二区130~140℃,三区140~145℃,四区145~150℃,五区150~160℃,六区160~180℃;
(7)牵引冷却:将发泡出的橡塑板用引料棒将其引入水槽冷却5-10分钟后经传递带送至切台;
(8)剪切包装:调整切台的速度,使其与冷却传送带一致,调节计米器,按尺寸要求进行剪切,包装,放至存放区。
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