[发明专利]一种建筑楼地面隔声材料(EHS)以及制备方法在审

专利信息
申请号: 201810520415.X 申请日: 2018-05-28
公开(公告)号: CN108976506A 公开(公告)日: 2018-12-11
发明(设计)人: 秦伯军;张君;秦天德;刘远斌;曹鑫 申请(专利权)人: 赢胜节能集团有限公司
主分类号: C08L9/02 分类号: C08L9/02;C08L23/28;C08L7/00;C08K13/04;C08K7/26;C08J9/04
代理公司: 南京禾易知识产权代理有限公司 32320 代理人: 李海霞
地址: 225400 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 隔声材料 建筑楼 氯化聚乙烯 绝热 保温节能 隔音 海藻泥 制备 聚氯乙烯 优化 丁晴橡胶 配方工艺 微晶石蜡 促进剂 多孔状 发泡剂 防老剂 高弹性 绝缘性 气密性 氧化锌 硬脂酸 增塑剂 重量份 阻燃剂 回弹 热导 炭黑 组份 延伸
【权利要求书】:

1.一种建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:按重量份数计包括以下组份:丁晴橡胶(NBR)为10-15份,SCR20为5-10份,氯化聚乙烯为10-15份,发泡剂为10-15份,阻燃剂为20-25份,增塑剂为18-25份,微晶石蜡为1-3份,氧化锌为0.5-1份,硬脂酸为0.5-1.0份,促进剂为1.5-3份,防老剂为1.5-2.0份,海藻泥为10-15份,炭黑为3~5份。

2.如权利要求1所述的建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、八钼酸铵三种混合制备。

3.如权利要求2所述的建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述阻燃剂配方按重量份数计分别为:三氧化二锑为2-3份、八钼酸铵为1.5-2份、氢氧化铝为15-20份。

4.如权利要求1中所述建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述增塑剂为氯化石蜡、环氧大豆油两种混合制备。

5.如权利要求4中所述建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述增塑剂配方按重量份数计分别为:氯化石蜡为15-20份、环氧大豆油为3-5份。

6.如权利要求1所述的建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述防老剂为N-(1,3-二甲基,丁基)-N-苯基-对苯二胺(4020)何2,6-二叔丁基对甲酚(264)两种混合制备。

7.如权利要求6所述的建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述防老剂配方按重量份数计分别为:N-(1,3-二甲基,丁基)-N-苯基-对苯二胺(4020)为0.5-1.0份、2,6-二叔丁基对甲酚(264)为0.5-1.0份。

8.如权利要求1所述的建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述促进剂为四硫化双戊撑秋兰姆(DPTT)、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)三种混合制备。

9.如权利要求1所述的建筑楼地面隔声材料(EHS),其特征在于:所述促进剂剂配方按重量份数计分别为:四硫化双戊撑秋兰姆(DPTT)为0.3-0.5份、硫磺为0.5-1份、二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)为1-1.5份。

10.一种建筑楼地面隔声材料(EHS)的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

(1)原料称取:按照组分称取以下原料:丁晴橡胶(NBR)为10-15份,天然橡胶(SCR2)为5-10份,氯化聚乙烯为10-15份,发泡剂为10-15份,三氧化二锑为2-3份,八钼酸铵为1.5-2份,氢氧化铝为15-20份,环氧大豆油为3-5份,氯化石蜡15-20份,微晶石蜡为1-3份,氧化锌0.5-1份,硬脂酸0.5-1.0份,海藻泥为10-15份,炭黑为3~5、防老剂(4020)为0.5-1份,防老剂(264)0.5-1份,聚乙二醇为1-2份;

(2)成品胶密炼:将称取的原料放入密炼室密炼至150℃-155℃出料;

(3)切片:将步骤(2)中的出料倒入开炼机切片,切出的胶片厚度为8-9mm,胶片宽度为900-1000mm,胶片长度3000-4000mm,冷却待用;

(4)成型胶开炼:将步骤(3)中的冷却好的高温胶按片投入开炼机,压热包辊后依次加入按重量份数称取硫磺0.5-1份、(PZ)1-1.5份、(DPTT)0.3-0.5份,翻均匀后投胶料到自动翻料擘,开计时器控制自动翻料,翻料420秒后,开始下料,胶条厚度7-8mm,胶条宽度200mm-220mm;

(5)挤出:将步骤(4)中的胶条放入挤出机,启动挤出机,调整挤出机转速20-30转/分,设定挤出机上的温度:机头40℃-45℃、挤出段为30℃-40℃、塑化段为30℃-40℃、螺杆段为25℃-30℃将胶条均匀喂入喂料口挤出成型;

(6)硫化发泡:将步骤(5)中的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡;发泡烘道为六节,各节烘道温度为:一区130~135℃,二区130~140℃,三区140~145℃,四区145~150℃,五区150~160℃,六区160~180℃;

(7)牵引冷却:将发泡出的橡塑板用引料棒将其引入水槽冷却5-10分钟后经传递带送至切台;

(8)剪切包装:调整切台的速度,使其与冷却传送带一致,调节计米器,按尺寸要求进行剪切,包装,放至存放区。

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