[发明专利]一种铁矿烧结过程分流制粒减排NOX的方法

说明书

本发明公开了一种铁矿烧结过程分流制粒减排NO_X的方法，属于烧结过程污染物减排技术领域。本发明将铁酸钙生成能力大于60％的铁矿粉与燃料、熔剂进行混合、制粒得到含燃料的混合料，将其余的含铁原料和熔剂进行混合、制粒得到不含燃料的混合料；再将含燃料的混合料与不含燃料的混合料混合得到分流制粒烧结混合料；将分流制粒烧结混合料颗粒装铺于烧结台车表面进行点火烧结，在烧结过程中分流制粒烧结混合料促进NO_X还原、减排。本发明可以从烧结混料过程出发减少的NO_X产生，大大减少了对烧结烟气脱硝的减排的压力。

技术领域

本发明属于烧结过程污染物减排技术领域，更具体的说，涉及一种铁矿烧结过程分流制粒减排NO_X的方法。

背景技术

NO_X是造成酸雨的主要原因之一，也可造成光化学烟雾的产生，对人体有很强的毒害作用。而钢铁行业NO_X的排放量占工业总排放量的10％左右，其中烧结工序是产生NO_X的主要来源之一，占NO_X总量的50％左右。2015年1月1日《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》中规定的NO_X排放新标准在现有企业开始实施，烧结工序正面临巨大的NO_X减排压力。

目前传统的NO_X减排方法主要为末端治理，选择性催化还原脱硝工艺(SCR)在300～450℃的工作温度区间，而选择性非催化还原脱硝工艺(SNCR)在950～1150℃的工作温度区间。然而烧结烟气低于这两个温度区间，如果要用SCR或SNCR装置脱除NO_X，则必须对烧结烟气进行加热处理，这显然会增加脱硝成本。因此，更加经济实用的烧结过程中的脱硝工艺研究已经势在必行。本发明提出了一种源头治理氮氧化物的方法，通过减少氮氧化物的产生减轻烧结脱硝压力。

中国专利申请号：200710065213.2，授权公告日2007年9月12日，发明创造名称为一种在冶金烧结过程中脱除NO_X的方法，该申请案公开了一种在冶金烧结过程中脱除NO_X的方法，该发明通过在烧结生产配料过程中添加燃料或半燃料作燃料，在烧结过程中引入煤气，同时将体积含量10～50％的烧结尾气返回到烧结过程，利用煤气中的还原性气体(H₂、CH₄和CO)、NO_X的前驱物(NHi和HCN)以及焦炭将所返回的烧结尾气中的NO_X和由于焦炭燃烧产生的NO_X还原为N₂，从而降低烧结尾气中NO_X的浓度。所引入的煤气量占烧结气体体积总量的1～10％，能耗高，从而大大增加了烧结成本，不利于在冶金烧结领域推广使用。

中国专利申请号：201510533729.X，授权公告日2015年8月27日，发明创造名称为一种铁矿烧结过程NO_X减排的方法，该发明公开了一种铁矿烧结过程NO_X减排的方法，先将常规烧结燃料或无烟煤筛分成-1mm、1～3mm、+3mm三个粒级；再将-1mm燃料或无烟煤与粒度为-1mm的高反应性化石燃料或生物质燃料压制成1～3mm的燃料颗粒，然后与1～3mm燃料或无烟煤、细粒铁矿、部分粗粒铁矿、熔剂、返矿进行一次预制粒，制粒后的混合料和经改性处理后的+3mm燃料或无烟煤以及剩余的粗粒铁矿进行二次混合制粒，所得到的混合料经布料后进行点火、烧结。该方法需要烧结燃料或无烟煤筛分成不同粒级，还需将燃料压制成燃料颗粒，增加工业流程，在实际生产过程中操作复杂，生产成本高，不利于推广使用。

发明内容

1.发明要解决的技术问题