[发明专利]一种矿渣裹浆再生粗骨料混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种矿渣裹浆再生粗骨料混凝土及其制备方法，矿渣裹浆再生粗骨料混凝土包括以下重量份的原料：525份水泥，614份细骨料，400份天然粗骨料，400份矿渣裹浆再生粗骨料，239份水，制备方法包括以下步骤：计算再生粗骨料在进行裹浆时所需的裹浆矿渣的重量；然后将再生粗骨料均匀地裹上矿渣裹浆后室温下静置48小时，再放置于50℃烘箱烘24小时后冷却至室温，得到矿渣裹浆再生粗骨料；称取相应重量的水泥、细骨料、天然粗骨料、矿渣裹浆再生粗骨料和120份水加入到砂浆搅拌仪中，以公转62±5r/min，自转140±5r/min的速度搅拌2～4min至均匀后，再加119份水后以公转125±10r/min，自转285±10r/min的速度搅拌3～5min，得到拌合物；最后将拌合物浇置于ψ10×20cm的模具中进行养护。

技术领域

本发明属于材料学领域，具体涉及一种矿渣裹浆再生粗骨料混凝土及其制备方法。

背景技术

随着中国经济快速发展，建筑业也步入飞速成长期，随之而来的是产生很多建筑废弃物，我国每年面临数亿吨的废弃混凝土处理问题，若只是简单地作为垃圾填埋，不将其利用起来，将会造成严重的环境污染和骨料资源的巨大浪费。国内外研究者针对再生骨料展开了大量研究，再生骨料即为废弃混凝土块经破碎、筛分分级并按一定的比例混合后形成的骨料。废弃混凝土骨料为天然骨料与水泥砂浆组合而成，其表面粗糙且空隙多。研究表明再生骨料的强度较天然骨料强度低，主要是由于水的比重较小，会逐渐上浮，聚集于骨料表层周围形成一层水膜，导致表面水胶比较高，形成界面过渡区。混凝土浆体与骨料之间形成的界面过渡区在结构上为弱面，空隙较大，厚度约18～42μm。

因此，迫切需求一种裹浆方法改善再生混凝土中粗骨料表面过渡区，减少混凝土中再生骨料微裂缝，强化再生混凝土的强度。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种矿渣裹浆再生粗骨料混凝土及其制备方法。

本发明提供了一种矿渣裹浆再生粗骨料混凝土，具有这样的特征，包括以下重量份的原料：

在本发明提供的矿渣裹浆再生粗骨料混凝土中，还可以具有这样的特征：其中，水泥为硅酸盐第Ⅰ型水泥，比重为3.15。

在本发明提供的矿渣裹浆再生粗骨料混凝土中，还可以具有这样的特征：其中，矿渣裹浆再生粗骨料中的矿渣的成分为33.65％的SiO₂、13.67％的Al₂O₃、1.18％的Fe₂O₃、42.11％的CaO、6.53％的MgO以及1.87％的SO₃。

在本发明提供的矿渣裹浆再生粗骨料混凝土中，还可以具有这样的特征：其中，矿渣裹浆再生粗骨料中的再生粗骨料为废弃混凝土。

在本发明提供的矿渣裹浆再生粗骨料混凝土中，还可以具有这样的特征：其中，水为自来水。

本发明还提供了用于制备矿渣裹浆再生粗骨料混凝土的方法，具有这样的特征，包括以下步骤：

步骤1，计算再生粗骨料在进行裹浆时所需的裹浆矿渣的重量；

步骤2，将步骤1中计算得到的再生粗骨料均匀地裹上矿渣裹浆后室温下静置48小时，再放置于50℃的烘箱烘24小时后冷却至室温，得到矿渣裹浆再生粗骨料；

步骤3，称取525份水泥、614份细骨料、400份天然粗骨料、400份矿渣裹浆再生粗骨料和120份水加入到砂浆搅拌仪中，在公转62±5r/min，自转140±5r/min的速度下搅拌2～4min至均匀后，再加119份水后在公转125±10r/min，自转285±10r/min的速度下搅拌3～5min，得到拌合物；

步骤4，将拌合物浇置于ψ10×20cm的模具中进行养护。