[发明专利]一种超声波分料结构

说明书

本发明公开一种超声波分料结构，由外壳、分料板、传动板、连接柱、固定板、进料口、传动杆、超声波换能器构成，替代以往在筛分设备的进料方式。通过超声波超声波换能器的高频振动，振动起分料板，粉体在分料板每个位置受到的振幅大小都不同，使得粉体受力不均匀，破坏了团聚颗粒的结合力，使其失去平衡状态，粉体向四周分散，从而达到颗粒分散的效果；且由于分料板向下倾斜一定角度，在分料板的振幅运动力及自身重力的情况下，粉体颗粒能够分散地落出，使后续筛网对粉体的筛分更充分，减少重复性的筛分工序。

技术领域

本发明属于振动筛设备技术领域，具体涉及一种超声波分料结构。

背景技术

超细粉通常分为微米级、亚微米级和纳米级粉体，可通过化学法和物理法制得，但无论是哪种方式制备的超细粉，细微的颗粒都趋向于聚集在一起，形成团聚状的颗粒，这种自发的聚集倾向对超细粉的工艺及使用性能都会产生不利影响，尤其是金属超细粉，颗粒本身具有一定电荷，团聚在一起的结合力更强，影响更大。

在制备出金属超细粉后，通常会通过超声波振动筛进行筛分，以筛分开各种粒径分布的颗粒，去除结合力强的团聚颗粒及其余杂质，获得粒径均匀的金属超细粉，但无论是以超声波圆振筛还是直线筛的形式筛分时，都是采取直接从设备上方直接投料至筛网，未作任何进料处理，导致有些结合力较弱的团聚颗粒依旧团聚在一块，在筛网振动时不分离也不通过筛网孔，而被当做不通过物筛出，不通过物进行物理粉碎处理后再来一次筛分，这种方式需重复性操作，增加工序，效率较低，所以在对刚制备出来的金属超细粉筛分前应做进料处理，以分散颗粒。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种超声波分料结构，替代以往在超声波振动筛的进料方式，对金属超细粉做分散处理，使后续筛网对粉体的筛分更充分，减少重复性的筛分工序。

本次发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种超声波分料结构，由外壳、分料板、传动板、连接柱、固定板、进料口、传动杆、超声波换能器构成，所述外壳为长方体形状，其上表面及一侧面设置为开口，所述固定板设置在外壳上表面，所述进料口为圆柱型腔体，设置于固定板上表面并贯通固定板；所述分料板设置在外壳的内腔中部，并延伸至外壳侧面开口端外，所述分料板下方连接着传动板，所述传动板为具有一定角度的折角板，其两端分别与分料板前后两边端相连，所述传动杆连接着传动板，其一端穿过外壳与超声波换能器相连接；所述分料板上表面的四个角落均匀设置有四个连接柱，所述连接柱上端与固定板相连接。

优选的，所述分料板与水平面呈一定角度。其夹角为-1°至-5°，即略微向下倾斜。

优选的，所述分料板、传动板、连接柱、固定板、传动杆为相同的材质，具有相同的传动性能。

优选的，所述固定板与外壳的周边通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过超声波换能器的高频振动，振动起分料板，粉体在分料板每个位置受到的振幅大小都不同，使得粉体受力不均匀，破坏了团聚颗粒的结合力，使其失去平衡状态，粉体向四周分散，从而达到颗粒分散的效果；且由于分料板向下倾斜一定角度，在分料板的振幅运动力及自身重力的情况下，粉体颗粒能够分散地落出。

附图说明

图1是本发明一种超声波分料结构的三视图；

图2是本发明的除去外壳部分的结构示意图；

其中：1、外壳；2、分料板；3、传动板；4、连接柱；5、固定板、6、进料口；7、传动杆；8、超声波换能器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。