[发明专利]一种正余弦连续梁结构芯子相位差排列夹芯板及制备方法在审
| 申请号： | 201810519498.0 | 申请日： | 2018-05-28 |
| 公开（公告）号： | CN108824731A | 公开（公告）日： | 2018-11-16 |
| 发明（设计）人： | 曲嘉;陈嘉伟;杨丽红;庞跃钊;吴林志;于国财;杨金水;鞠殿伟 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工程大学 |
| 主分类号： | E04F13/075 | 分类号： | E04F13/075;B32B15/02;B32B15/01;B32B3/28;B32B7/04;B32B33/00;B32B37/00;B32B38/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 芯子 金属前面板 后面板 夹芯板 余弦 正弦 应力集中 连续梁 相位差 正余弦 金属 制备 减震 防护效果 梁系结构 平行放置 冲击波 接触处 金属丝 波峰 波谷 击穿 吸能 | ||
1.一种正余弦连续梁结构芯子相位差排列夹芯板及制备方法，其特征在于：包括金属前面板(1)、正弦芯子(2)、余弦芯子(3)和金属后面板(4)；金属前面板(1)和金属后面板(4)平行放置，正弦芯子(2)和余弦芯子(3)处于金属前面板(1)和金属后面板(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种正余弦连续梁结构芯子相位差排列夹芯板及制备方法，其特征在于：所述的金属前面板(1)和金属后面板(4)的厚度相等，对应边的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种正余弦连续梁结构芯子相位差排列夹芯板及制备方法，其特征在于：所述的正弦芯子(2)由正弦芯子单体(2-1)组成，正弦芯子单体(2-1)是形状符合正弦规律的金属丝，所有正弦芯子单体(2-1)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种正余弦连续梁结构芯子相位差排列夹芯板及制备方法，其特征在于：所述的余弦芯子(3)由第一余弦芯子单体(3-1)和第二余弦芯子单体(3-2)组成；第一余弦芯子单体(3-1)和第二余弦芯子单体(3-2)是形状符合余弦规律的金属丝；所有第一余弦芯子单体(3-1)的长度相等，且等于正弦芯子单体(2-1)的长度；第一余弦芯子单体(3-1)与第二余弦芯子单体(3-2)的余弦曲线的波峰高度等于正弦芯子单体(2-1)的正弦曲线的波峰高度。
5.根据权利要求1所述的一种正余弦连续梁结构芯子相位差排列夹芯板及制备方法，其特征在于：所述的正弦芯子单体(2-1)，第一余弦芯子单体(3-1)和第二余弦芯子单体(3-2)的幅宽大于穿过正弦芯子单体(2-1)，第一余弦芯子单体(3-1)和第二余弦芯子单体(3-2)的金属丝的截面的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种正余弦连续梁结构芯子相位差排列夹芯板及制备方法，其特征在于：所述的正弦芯子单体(2-1)和第一余弦芯子单体(3-1)沿金属后面板(4)的一条边，相互平行地交替排列在金属后面板(4)上，且垂直于金属后面板(4)；第二余弦芯子单体(3-2)按照一定的相位角度和一定长度垂直排列于金属后面板(4)；第二余弦芯子单体(3-2)的余弦曲线的每一个波峰有且仅有一个正弦芯子单体(2-1)的正弦曲线或第一余弦芯子单体(3-1)的余弦曲线的一个波谷对应，且波峰与波谷所在直线垂直于金属后面板(4)。
7.根据权利要求1所述的一种正余弦连续梁结构芯子相位差排列夹芯板及制备方法，其特征在于：所述的正弦芯子(2)中所有正弦芯子单体(2-1)的正弦曲线的波峰与金属前面板(1)固定连接，所有正弦芯子单体(2-1)的正弦曲线的波谷与金属后面板(4)固定连接；余弦芯子(3)中所有第一余弦芯子单体(3-1)和第二余弦芯子单体(3-2)的余弦曲线的波峰与金属前面板(1)固定连接，所有第一余弦芯子单体(3-1)和第二余弦芯子单体(3-2)的余弦曲线的波谷与金属后面板(4)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种正余弦连续梁结构芯子相位差排列夹芯板及制备方法，其特征在于：所述的正弦芯子单体(2-1)的切割端面与金属前面板(1)和金属后面板(4)的侧端面共面；第一余弦芯子单体(3-1)的切割端面与金属前面板(1)和金属后面板(4)的侧端面共面；第二余弦芯子单体(3-2)的切割端面与金属前面板(1)和金属后面板(4)的上下的端面垂直。
9.一种正余弦连续梁结构芯子相位差排列夹芯板及制备方法，包含如下步骤：
步骤(1)：对一定厚度的金属板进行线切割，得到正弦芯子单体(2-1)、第一余弦芯子单体(3-1)和第二余弦芯子单体(3-2)；
步骤(2)：将金属前面板(1)、金属后面板(4)、第一余弦芯子单体(3-1)和第二余弦芯子单体(3-2)进行清洗，去除油污和锈迹；
步骤(3)：将正弦芯子单体(2-1)和第一余弦芯子单体(3-1)沿金属后面板(4)的一条边，相互平行地交替排列在金属后面板(4)上，且垂直于金属后面板(4)；按照一定的的相位角度将一定长度的第二余弦芯子单体(3-2)垂直于金属后面板(4)排列；使得第二余弦芯子单体(3-2)的余弦曲线的每一个波峰有且仅有一个正弦芯子单体(2-1)的正弦曲线或第一余弦芯子单体(3-1)的余弦曲线的一个波谷对应，且波峰与波谷所在直线垂直于金属后面板(4)；
步骤(4)：将正弦芯子单体(2-1)根据金属前面板(1)和金属后面板(4)的边长在波峰或波谷处进行切割，切割端面与金属前面板(1)和金属后面板(4)的侧端面共面；将第一余弦芯子单体(3-1)根据金属前面板(1)和金属后面板(4)的边长在波峰或波谷处进行切割，切割端面与金属前面板(1)和金属后面板(4)的侧端面共面；将第二余弦芯子单体(3-2)按照一定的相位角和实际面板尺寸在波峰或波谷处进行切割，切割端面应与金属前面板(1)和金属后面板(4)上下的端面垂直；
步骤(5)：将金属前面板(1)、正弦芯子(2)、余弦芯子(3)和金属后面板(4)利用钎焊或激光焊在正弦芯子(2)和余弦芯子(3)的波峰或波谷处焊接制成正余弦连续梁结构芯子相位差排列的夹芯板；
步骤(6)：对正弦芯子(2)和余弦芯子(3)的突出金属前面板(1)和金属后面板(4)侧边缘的部分进行打磨，使正弦芯子(2)和余弦芯子(3)的突出金属前面板(1)和金属后面板(4)侧边缘的部分与金属前面板(1)和金属后面板(4)侧边缘平齐。
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