[发明专利]一种短线法箱梁节段预制纵向通长预应力孔道定位装置以及施工方法

说明书

本发明公开一种短线法箱梁节段预制纵向通长预应力孔道定位装置，其特征在于：所述的定位装置包括钢管（1），所述钢管（1）的端头直径渐变缩小，钢管（1）的外径为R，钢管（1）的端头直径为0.3R，钢管（1）外设置有PE管（2），钢管（1）与PE管（2）共同形成内衬管，所述PE管（2）活动穿接在埋设在混凝土中的波纹管（3）内，所述波纹管（3）的端部设置有锚垫板（4）和螺旋钢筋（5）。同时还公开了一种利用该种定位装置进行定位施工的方法。

技术领域

本发明涉及大型混凝土梁段预制施工领域，特别是一种短线法箱梁节段预制纵向通长预应力孔道定位装置，以及利用该装置进行定位的施工方法。

背景技术

大型混合梁斜拉桥边跨混凝土梁跨度大、体积大，采用“短线法节段预制拼装工艺”施工可以降低大体积混凝土整体浇筑水化热效应，并提高结构的质量。目前，世界上常用的混凝土箱梁多数为空间预应力混凝土结构，其纵向体内束通长采用预应力螺纹钢筋，节段拼装时需逐段接长，定位精度要求较高。但传统的预应力孔道定位装置存在孔道结构不顺直、定位精度差，且施工效率低的缺陷，已经无法满足大型混合梁斜拉桥箱梁短线法节段预制、拼装工艺中的纵向通长预应力钢筋孔道施工要求。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种施工简单、便捷、成本较低的预应力孔道定位装置，同时还公开了利用该装置进行定位的施工方法，它可以提高混凝土箱梁节段预制纵向通长预应力孔道的定位精度，从而解决预应力孔道施工时由定位方法引起的孔道结构不顺直，定位不精准，施工质量差的问题，并有效提高施工效率。

本发明的技术解决方案是：一种短线法箱梁节段预制纵向通长预应力孔道定位装置，其特征在于：所述的定位装置包括钢管1，所述钢管1的端头直径渐变缩小，钢管1的外径为R，钢管1的端头直径为0.3R，钢管1外设置有PE管2，钢管1与PE管2共同形成内衬管，所述PE管2活动穿接在埋设在混凝土中的波纹管3内，所述波纹管3的端部设置有锚垫板4和螺旋钢筋5。

所述钢管1的外径为R，钢管1的端头直径为0.3R。

所述PE管2的外径为所述波纹管3内径的0.7-0.8倍。

一种短线法箱梁节段预制纵向通长预应力孔道定位施工方法，其特征在于：所述的施工方法按照以下步骤顺序进行：

a、绑扎箱梁节段钢筋并预埋波纹管3以及附属构件，

b、钢筋笼吊装与预应力孔道的定位调整，

c、组合式的钢管1-PE管2所形成的内衬管与固定端模定位连接，

d、PE管2限位，

e、分离匹配箱梁节段并分别拆除钢管1和PE管，

f、重复以上工作，并对后续箱梁预制节段进行孔道定位施工。

所述的a步骤为：首先按结构设计标准，完成混凝土箱梁节段的钢筋绑扎，并在其中预埋预应力波纹管，然后采用螺旋钢筋与锚垫板套住波纹管3以进行初步定位；然后在钢筋交叉处均匀抽取10%进行点焊固定；将钢管1插入PE管2中形成内衬管，将内衬管插入波纹管3中。

所述的b步骤为：根据箱梁节段纵向体内预应力孔道的设计位置，在固定端模开设定位孔；将钢筋笼从绑扎台座吊装至浇筑台座；采用全站仪复核定位孔与预应力孔道的设计位置，误差控制在1mm以内。

所述的c步骤为：将箱梁匹配节段移动至钢筋笼处，形成待浇节段；将PE管2的接头一端插入固定端模，另一端钢管1插入箱梁匹配节段预应力孔道中；通过全站仪测量并调整波纹管3的平顺度，加密定位筋，完成精准定位。

所述的d步骤为：固定端模一侧的PE管2采用限位销垂直穿入管道中心的方式完成限位固定。