[发明专利]一种印染废水的处理工艺

说明书

本发明提供了一种印染废水的处理工艺，先将有机酸与印染废水混合，加入吸附剂后导入超声罐进行超声处理；再将超声后的印染废水过滤后进行MBR处理，在处理后的印染废水中加入混凝剂，对混凝处理后的废水进行离心，即可得到处理后的印染废水；其中，采用的混凝剂是采用聚二甲基二烯丙基氯化铵、水、多元醇、聚乳酸、表面活性剂、蒙脱土、聚丙烯酸钠、聚合硫酸铝铁、丙烯酸、微生物混凝剂、纤维素和乙二胺四乙酸二钠制成。经本发明处理后的印染废水的COD去除率高达93%以上，进一步提高了印染废水的处理效率，有效地降低了其对环境的污染。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种印染废水的处理工艺。

背景技术

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100-200吨，其中80-90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量3×10⁶-4×10⁶m³。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。印染废水中种类繁多,有退浆废水、煮练废水、碱减量废水、漂白废水、丝光废水、印花废水以及染色废水等，由于来自不同工艺，因此废水中的污染物成分也有较大的差异。目前多数印染厂对上述废水均采用同一处理工艺，即经过生化等处理手段处理后直接排放。但为了能达标排放，生化符合较高运行压力较大，且有时不能达标排放，环保压力较大。

在当今的环保技术产业中，混凝剂广泛应用于水工业、水污染治理与废水净化回用等工程技术领域。混凝剂属于高科技含量高附加值产品，它在很大程度上决定着水处理技术的创新与发展、工艺流程的简化、水处理成本以及水质净化效果。因此，新型、高效混凝剂的研发始终是水处理环保产业的发展重点。

发明内容

解决的技术问题：为了提高对印染废水的处理效果，本发明先采用有机酸和吸附剂对印染废水进行预处理，将有机染料、碱、精炼剂、螯合分散剂等进行破坏吸附，采用MBR进行生物处理后再用混凝法，可将尚未降解的污染物通过混凝共沉淀进行去除。

技术方案：一种印染废水的处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，将有机酸与印染废水混合，加入20-30wt%吸附剂后导入超声罐进行超声处理；

步骤2，将步骤1超声处理后的印染废水过滤后进行MBR处理，MBR处理过程水力停留时间为4h-12h、溶解氧的浓度为1mg/L-5mg/L；

步骤3，在步骤2处理后的印染废水中加入混凝剂，混凝剂的加入量为20-40mg/L；

步骤4，对步骤3混凝处理后的废水进行离心，即可得到处理后的印染废水；

其中，步骤3中采用的混凝剂是采用聚二甲基二烯丙基氯化铵、水、多元醇、聚乳酸、表面活性剂、蒙脱土、聚丙烯酸钠、聚合硫酸铝铁、丙烯酸、微生物混凝剂、纤维素和乙二胺四乙酸二钠制成。

进一步地，步骤1中吸附剂为活性炭和硅藻土的混合物，活性炭和硅藻土的重量比为1：0.3-0.7。

进一步地，步骤1中有机酸为苯甲酸、枸橼酸、酒石酸或草酸中的一种，有机酸和印染废水的体积比为1：800-1000。

进一步地，步骤1中超声处理的条件为800-1000W、20-30min。