[发明专利]一种基于冶金固废的烟气脱硫脱硝用成型活性炭及其制备方法有效
| 申请号： | 201810517997.6 | 申请日： | 2018-05-25 |
| 公开（公告）号： | CN108745282B | 公开（公告）日： | 2020-12-11 |
| 发明（设计）人： | 卢丽君;张垒;吴高明;付本全;李丽坤 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁有限公司 |
| 主分类号： | B01J20/20 | 分类号： | B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30;B01D53/04 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 钟锋;李欣荣 |
| 地址： | 430083 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 基于 冶金 烟气 脱硫 脱硝用 成型 活性炭 及其 制备 方法 | ||
1.一种基于冶金固废的烟气脱硫脱硝用成型活性炭，各组分及其所占质量百分比包括：粉末活性炭65～80％，成型剂20～35％；其中成型剂由钢渣粉、矿渣粉和脱硫灰复配而成；
所述成型剂中各组分及其所占质量百分比包括：钢渣粉22-35％、矿渣粉60～70％、脱硫灰4～8％。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝用成型活性炭，其特征在于，各组分及其所占质量百分比包括：粉末活性炭70～80％，成型剂20～30％。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝用成型活性炭，其特征在于，所述粉末活性炭的比表面积为350m2/g以上，粒径1mm以下含量大于90％，碘吸附值大于350mg/g。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝用成型活性炭，其特征在于，所述钢渣粉的比表面积为300～550m2/g，粒径1mm以下含量大于90％，其主要化学成分及所占质量百分比包括：CaO 35～45％、MgO 5～15％、SiO2 10～15％、Fe2O3 10～15％、MnO 1～5％。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝用成型活性炭，其特征在于，所述矿渣粉的比表面积为400～600m2/g，粒径1mm以下含量大于90％；其主要化学成分及所占质量百分比包括：CaO 35～45％、MgO 5～15％、SiO2 30～40％、Al2O3 10～20％、Fe2O3 1～3％、MnO 1～3％。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝用成型活性炭，其特征在于，所述脱硫灰的比表面积为300～500m2/g，粒径1mm以下含量大于90％；其中CaSO4含量不低于50％，CaSO3含量不高于3％。
7.一种基于冶金固废的烟气脱硫脱硝用成型活性炭的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按比例称取各原料，各原料及其所占质量百分比包括：粉末活性炭65～80％，成型剂20～35％，其中成型剂中各组分及其所占质量百分比包括：钢渣20～28％、矿渣65～70％、脱硫灰4～8％；
2)将称取的钢渣、矿渣、脱硫混合均匀并进行研磨至表面积达450m2/g以上，得成型剂备用；
3)将称取的粉末活性炭和成型剂经混匀机混匀，然后加入占所得固体混合料质量5～15％的水，进行搅拌处理，然后进行倒入模具中压制成型，脱模、养护得成型活性炭。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌处理步骤为：以400～800r/min的速率搅拌2～5min，停顿1～3min，再以200～400r/min的速率搅拌2～5min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述压制成型步骤采用压力机，以10～30N/S的力速度均匀下压1～3min成型。
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