[发明专利]一种生物质基础油的生产方法在审
| 申请号: | 201810517743.4 | 申请日: | 2018-05-25 |
| 公开(公告)号: | CN108728154A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
| 发明(设计)人: | 黄欣;夏翠珍;李维芝;李凌波;江德恒;柳永忠 | 申请(专利权)人: | 未名生物能源有限公司 |
| 主分类号: | C10G3/00 | 分类号: | C10G3/00 |
| 代理公司: | 佛山帮专知识产权代理事务所(普通合伙) 44387 | 代理人: | 颜春艳 |
| 地址: | 410007 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 饱和油 基础油 生物质 脱氧 氢气 加氢 收率 加氢处理催化剂 氢油体积比 脱羧基反应 异构催化剂 废弃油脂 加氢饱和 加氢处理 加氢脱氧 临氢异构 质量空速 分压力 氢处理 脱羰基 降凝 生产 | ||
1.一种生物质基础油的生产方法,其特征在于,包含如下步骤:(1)废弃油脂在加氢处理条件下和氢气存在下,与加氢处理催化剂接触进行加氢饱和、加氢脱氧、加氢脱羰基以及加氢脱羧基反应得到脱氧饱和油;(2)脱氧饱和油在氢气存在下,与异构催化剂接触进行二段临氢异构降凝处理得生物质基础油;
步骤(1)中加氢处理条件为:氢分压力2.0~22.0MPa,氢油体积比100:1~3000:1,液时质量空速为0.5h-1~18h-1,反应温度为200~480℃。
2.根据权利要求1所述的生物质基础油的生产方法,其特征在于,步骤(1)中加氢处理条件为:氢分压力3.0~20.0MPa,氢油体积比200:1~2500:1,液时质量空速为3h-1~12h-1,反应温度为220~460℃。
3.根据权利要求1所述的生物质基础油的生产方法,其特征在于,步骤(1)中采用的加氢处理催化剂为负载型催化剂,其中包含如下质量百分比的活性成分:28.0~40.0wt%WO3,4.0~10.0wt%NiO,1.8~5.0wt%MoO3。
4.根据权利要求1所述的生物质基础油的生产方法,其特征在于,步骤(1)加氢反应过程中还使用了保护剂;所述的保护剂为负载型催化剂,其中包含如下质量百分比的活性成分:1.0~4.0wt%NiO,5.5~10.0wt%MoO3。
5.根据权利要求3所述的生物质基础油的生产方法,其特征在于,加氢反应催化剂的载体为活性氧化铝,其比表面积为200~400m2/g,孔容为0.2~0.4mL/g,可几孔径为7~15nm。
6.根据权利要求4所述的生物质基础油的生产方法,其特征在于,保护剂的载体为活性氧化铝,其比表面积≥180m2/g,孔容≥0.60mL/g。
7.根据权利要求3所述的生物质基础油的生产方法,其特征在于,加氢反应催化剂的形状为蝶形。
8.根据权利要求4所述的生物质基础油的生产方法,其特征在于,所述的保护剂的形状为三叶草形。
9.根据权利要求1所述的生物质基础油的生产方法,其特征在于,整个反应过程中,氢气的加入方法为:在二段临氢异构降凝处理阶段加入新氢气,二段临氢异构降凝处理后得到的富氢气体循环至加氢反应阶段,加氢反应阶段后得到的富氢气体经脱杂质处理后同新氢气一同进入二段临氢异构降凝处理阶段。
10.根据权利要求9所述的生物质基础油的生产方法,其特征在于,加氢反应阶段后得到的富氢气体经脱杂质处理中所述的脱杂质是指脱硫、脱碳氧化物、脱水以及脱低碳烃C1~C4中的一种或一种以上的混合。
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