[发明专利]改性高熔融流动轮罩的制备工艺在审
| 申请号： | 201810517373.4 | 申请日： | 2018-05-25 |
| 公开（公告）号： | CN108641198A | 公开（公告）日： | 2018-10-12 |
| 发明（设计）人： | 陆建国;董侃;潘迪坊;徐斌;周延琴;顾振伟 | 申请（专利权）人： | 宁波星陆汽车部件有限公司 |
| 主分类号： | C08L23/14 | 分类号： | C08L23/14;C08L67/02;C08L51/06;C08L87/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/34;C08K7/26 |
| 代理公司： | 无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) 32260 | 代理人： | 张欢勇 |
| 地址： | 315336 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 共混物造粒 滑石粉 改善性能 混合造粒 熔融流动 制备工艺 分散性 改性 硅土 轮罩 造粒 接枝共聚物 接枝聚合物 界面粘结力 偶联剂改性 层状形态 多元共混 多元体系 分布均衡 注塑成型 收缩率 填充料 增溶剂 共混 偶联 均衡 | ||
1.改性高熔融流动轮罩的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，PP共混物造粒
1)超微细滑石粉的表面改性，将滑石粉与偶联剂稀释液混合搅拌，温度70-80℃，时间30-60min，冷却装袋；
2)共混造粒，将1)中制备的改性滑石粉与PP共聚物混合搅拌，改性滑石粉与PP共聚物质量比在0.1-0.2之间，期间加入PP-g-MAH，抗氧剂及辅助抗氧剂，其中PP-g-MAH与PP质量比在0.045-0.06之间，时间5-15min，然后双螺杆挤出机造粒，温度180-220℃；
步骤二，PET共混物造粒；
将PET与步骤一中1)改性滑石粉混合搅拌，改性滑石粉与PET质量比在0.1-0.15之间，时间20-30min，双螺杆挤出机造粒，温度245-264℃；
步骤三，混合造粒
1)将步骤一及步骤二中造粒按质量比2.3-2.5之间比例混合搅拌，期间加入硅土、PP-PET接枝共聚物，时间20-35min,然后双螺杆挤出机造粒，温度245-264℃；
步骤四，将步骤3中最终造粒置于注塑机,注塑成型。
2.根据权利要求1所述的改性高熔融流动轮罩的制备工艺，其特征在于，所述PP-g-MAH接枝率在1％-1.3％之间。
3.根据权利要求2所述的改性高熔融流动轮罩的制备工艺，其特征在于，所述PP-PET的制备：将PET与PP-顺丁烯二酸酐按4:1质量比进行酯化缩合反应生成PP-PET接枝共聚物，其中PP-顺丁烯二酸酐接枝率为1.1％。
4.根据权利要求1所述的改性高熔融流动轮罩的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中1)内滑石粉的粒径为6μm，2)中造粒时，双螺杆挤出机螺杆转速150rpm，从加料斗到挤出模头四段温区的加热温度分别为180-195-205-220℃。
5.根据权利要求1所述的改性高熔融流动轮罩的制备工艺，其特征在于，所述步骤一2)中抗氧剂及辅助抗氧剂占改性滑石粉与PP共聚物总质量的比例为0.2％，抗氧剂与辅助抗氧剂的质量比例为2:1。
6.根据权利要求1所述的改性高熔融流动轮罩的制备工艺，其特征在于，所述硅土与PP共混物造粒及PET共混物造粒质量和的比例为1:10,PP-PET接枝共聚物与PP共混物造粒及PET共混物造粒质量和的比例为1:10。
7.根据权利要求1所述的改性高熔融流动轮罩的制备工艺，其特征在于，所述步骤二、步骤三中，双螺杆挤出机螺杆转速150rpm，从加料斗到挤出模头四段温区的加热温度分别为245-250-258-264℃。
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