[发明专利]陶瓷制品喷釉装置

说明书

本发明公开一种陶瓷制品喷釉装置，包括龙门吊、自动喷釉机构和工作台旋转机构；所述自动喷釉机构包括储釉筒、输釉管、喷釉盘，所述喷釉盘的底面均匀开设有向下喷射釉的喷釉孔；所述工作台旋转机构包括工作台支撑框，所述工作台支撑框上设有一滚珠丝杠、程序电机、两导轨，还包括工作台、设于工作台上用于放置陶瓷制品的转盘、工作电机。本喷釉装置设置自动喷釉机构结合工作台旋转机构，可自动对陶瓷制品进行喷釉，结构简单，易于制造实现、且制造成本低，克服传统人工上油效率低和现有设备制造成本高的缺陷，特别适用于喷釉质量要求低的陶瓷制品，实用性好，值得广泛推广。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷加工设备，具体涉及一种陶瓷制品喷釉装置。

背景技术

陶瓷制品成为人们生活中不可或缺的用具，陶瓷制品的胚体表面上，一般都覆盖一层薄层琉璃态物质，该物质称为釉，釉具有光亮、半透明、圆滑和不透水等性质。喷过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命。传统陶瓷制品上釉方式是：人工使用喷枪手工上釉，此种方式能满足一般的要求，作业简单但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低，不能大批量生产。同时在手工作业时，会产生釉料气雾，这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病。因此，陶瓷制品自动喷釉设备应运而生。

但是，现有的陶瓷制品自动喷釉设备一般为多轴联动的高压喷釉机器人，虽喷釉效果好，但结构复杂，难以制造、且制造成本高，一般适用于要求喷釉质量高观赏性的陶瓷制品，而对于家用陶瓷制品，比如马桶盖、走廊护栏等陶瓷制品上釉，无需高质量喷釉。因此，现有的陶瓷制品无法广泛推广，急需一种针对喷釉质量要求不高的陶瓷制品的喷釉装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种陶瓷制品喷釉装置，本喷釉装置设置自动喷釉机构结合工作台旋转机构，可自动对陶瓷制品进行喷釉，结构简单，易于制造实现、且制造成本低，克服传统人工上油效率低和现有设备制造成本高的缺陷，特别适用于喷釉质量要求低的陶瓷制品，实用性好，值得广泛推广。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

陶瓷制品喷釉装置，包括呈框状、竖向设置的龙门吊，所述龙门吊内设有自动喷釉机构和工作台旋转机构；所述自动喷釉机构包括固定于龙门吊顶端的储釉筒，所述储釉筒上端设有灌釉接口，所述储釉筒的底端通过一连接头连接一输釉管，所述输釉管竖直向下设置、且其上设有控制其流量的控制阀，所述输釉管的底端套设入一喷釉盘内，所述喷釉盘的底面均匀开设有向下喷射釉的喷釉孔；所述工作台旋转机构包括横向设于龙门吊底端的工作台支撑框，本实施例为了龙门吊于工作台支撑框之间连接稳固，确保稳定性，所述龙门吊与工作台支撑框之间采用多个角码连接，所述工作台支撑框上设有一滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的端部连接一固定于工作台支撑框的程序电机，所述滚珠丝杠的两侧均设有固定于工作台支撑框上的导轨，所述滚珠丝杠上设有与其配套连接的工作台，所述工作台的底端两侧均设有嵌套在两导轨上的滑块，则程序电机可通过滚珠丝杠带动工作台沿两导轨直线滑动，所述工作台上设有用于放置陶瓷制品的转盘，所述工作台内设有一工作电机，所述工作电机可控制所述转盘正转或反转。

作为优选技术方案，为了保证储釉筒的釉可顺畅进入喷釉盘内，有利于从喷釉孔喷射到陶瓷制品上，提高喷釉效果和效率，所述储釉筒的上端设置为圆筒状、下端设置为圆锥状。

作为优选技术方案，为了使陶瓷制品全方位上釉，有利于提高喷釉效率，所述喷釉盘的直径大于所述转盘的直径。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、本喷釉装置设置自动喷釉机构结合工作台旋转机构，可自动对陶瓷制品进行喷釉，结构简单，易于制造实现、且制造成本低，克服传统人工上油效率低和现有设备制造成本高的缺陷，特别适用于喷釉质量要求低的陶瓷制品，实用性好，值得广泛推广。