[发明专利]一种水车型注浆成型装置及注浆成型工艺

说明书

本发明提供了一种水车型注浆成型装置及注浆成型工艺。所述水车型注浆成型装置包括用于承载模具的水车本体、及位于所述水车本体顶部的至少一个注浆喷嘴；所述水车本体设有多个模具固定组件，多个所述模具固定组件沿所述水车本体的圆周方向分布，且每一所述模具固定组件用于承载并固定至少一个所述模具；当所述模具随所述水车本体移动至顶部时，所述注浆喷嘴向位于顶部的所述模具内注入浆料。本发明的水车型注浆成型装置不仅能够提高生产效率，还可以降低人工成本。本发明还提供一种基于所述水车型注浆成型装置的注浆成型工艺。

【技术领域】

本发明属于陶瓷加工领域，具体地涉及一种水车型注浆成型装置及注浆成型工艺。

【背景技术】

目前，对于横截面为圆形的陶瓷产品通常采用挤压成型工艺加工；但是，对于横截面为非圆形的陶瓷产品则只能通过注浆成型工艺加工。

对注浆成型工艺而言，常规的做法是将浆料注入陶瓷产品的模具内，然后将浆料中的水排出，进而获得依附于模具的坯体。但是，这种注浆成型工艺的操作复杂，且需要人工进行操作，生产速度慢且成本较高。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种水车型注浆成型装置及注浆成型工艺。

本发明的技术方案如下：一种水车型注浆成型装置包括用于承载模具的水车本体、及位于所述水车本体顶部的至少一个注浆喷嘴；所述水车本体设有多个模具固定组件，多个所述模具固定组件沿所述水车本体的圆周方向分布，且每一所述模具固定组件用于承载并固定至少一个所述模具；当所述模具随所述水车本体移动至顶部时，所述注浆喷嘴向位于顶部的所述模具内注入浆料。

优选地，所述模具固定组件包括前挡板、底板、后推板、及用于推动所述后推板移动的第一气缸；所述前挡板、所述底板和所述后推板相互配合围成容纳槽，所述容纳槽用于容置模具；所述第一气缸推动所述后推板向前或向后移动，从而实现所述前挡板和所述后推板对所述模具的夹紧或放开。

优选地，还包括装配于所述水车本体的密封组件，所述密封组件包括用于密封模具注浆口的密封件，当所述注浆喷嘴向位于顶部的所述模具内注入浆料后，所述密封组件的密封件密封所述模具的注浆口，

优选地，所述密封组件还包括装设有所述密封件的连接杆、及驱动所述连接杆转动的电机；所述模具随所述水车本体移动至顶部，且所述注浆喷嘴向位于顶部的所述模具内注入浆料后，所述电机驱动所述连接杆转动，带动所述密封件密封所述模具的注浆口。

优选地，所述水车本体包括水车底座、转动轴、及固定于所述转动轴的多个扇叶架；

所述转动轴可转动地装配于所述水车底座，且所述转动轴和所述扇叶架相互配合构成水车型结构；每一所述扇叶架固定于一个所述模具固定组件。

优选地，所述水车本体的转动轴通过电机驱动。

优选地，每一所述注浆喷嘴设有红外探头，所述红外探头用于检测所述模具内浆料的液面高度。

优选地，所述前挡板开设有避让孔或避让槽，所述每一所述避让孔或避让槽对应一个所述模具的注浆口设置；且所述避让孔或避让槽的直径大于所述注浆口的直径。

优选地，还包括正对所述水车本体底部设置的浆料回收槽，所述浆料回收槽用于回收浆料。

一种根据上述任一所述的水车型注浆成型装置的注浆成型工艺，包括如下步骤：

一、注浆阶段

将每一模具固定组件内的每一模具固定位都装一个模具，将模具固定好后，启动所述水车本体转动，进而带动所述模具固定组件随之转动；

当所述模具随所述水车本体移动至顶部时，所述注浆喷嘴对所述模具进行注浆；

当所述注浆喷嘴对所述模具完成注浆后，密封所述模具的注浆口；