[发明专利]一种节能烧结窑的节能工艺方法和装置

说明书

本发明提供了一种节能烧结窑的节能工艺方法及装置，将待烧结的内燃砖坯码至窑孔内，利用其他窑孔产生的烟气对待烧结的砖坯进行预热及烘干；调控窑孔风量，控制砖坯焙烧温度；所述风量通过控制系统程序控制。所述装置，包括两两相连的窑孔、风道、热能传感器、风量传感器、负压传感器和控制系统；所述窑孔内设置有风道，所述窑孔设置有若干热能传感器，所述风道设置有一个风量传感器、两个负压传感器；所述窑孔之间连接，最后一个窑孔的出风口通过一负压风机连接有一脱硫除尘塔。所述热能传感器、风量传感器、负压传感器、负压风机和调节阀门均与控制系统电连接。本发明解决了烧结砖废气污染及热量流失，节约能源，优质高产、低能耗。

技术领域

本发明一种节能烧结窑的节能工艺方法和装置，属于烧结砖窑技术领域。

背景技术

采用内燃法生产砖，需要用优质燃煤进行点火，在正常生产过程中，主要通过生产原料自身燃烧产生的热量进行焙烧。内燃砖窑生产过程中，焙烧烧结砖时窑型结构、通风设备和码窑形式决定窑内通风的大小及燃烧速度、焙烧的火行速度，同时决定了成品的焙烧效果。当窑型结构合理、通风大小适当、码窑形式合理、焙烧操作适当时，就可以达到优质高产、低能耗的焙烧目的。现有技术主要是通过人工经验判断，其虽然可以实现对砖窑的控制，但是其控制稳定性较差而且控制精度也有限，会影响其适用性和实用性，以烧制的砖瓦质量无法得到控制。同时，由于需要专门的工人在砖窑上方巡视，用工成本提高，工人的工作环境也存在一定的危险性，难以满足实际生产和市场的需求。

因此就需要依据原料性能设计出合理的窑型及长度，选择合适的通风设备，及时监控各区域烧结温度，结合烧结温度及烧成周期制定出切实可行的烧结温度曲线，作为实际生产中的温控依据。

由于砖烧制过程中产生大量的含二氧化硫和粉尘的尾气，并且携带大量的热量排放于空气之中，严重危害环境，并造成了极大的能源浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种节能烧结窑的节能工艺方法和装置，能有效降低能耗、使废物循环利用、节省人力成本，且自动化程度高，成品率高。

本发明所采用的技术方案是：

一种节能烧结窑的节能工艺方法，包括如下步骤：

在节能烧结窑的窑孔内上、下、中心和边部分别安装若干热能传感器；

将待烧结的内燃砖坯码至窑孔内，将其他窑孔烧结产生的烟气引入待烧结的砖坯，对其进行预热及烘干，通过调控风量来控制烟气的流速；通过窑孔内安装的热能传感器，严格监控各处砖坯的温度；

对完成预热后的砖坯进行焙烧，通过调控窑孔风量，严格控制砖坯焙烧程度，并用热能传感器监控，使得窑孔上、下、中心和边部的温差小于30℃；

所述风量调控通过控制系统程序控制。

所述窑孔为隧道窑、轮窑、旋转窑中的一种。

一种节能烧结窑的节能装置，包括两两相邻的窑孔、风道、热能传感器、风量传感器、负压传感器和控制系统；所述窑孔之间互相连通，所述窑孔内壁上、下、中心和边部设置有若干热能传感器；所述窑孔一侧底部设置有风道进风口，所述窑孔与风道通过风道进风口连通；所述风道为一条贯通的管道，管道尾部设置有一个风道出风口，中部设置有若干风道进风口，每个风道进风口连接一个窑孔；所述风道内设置有两个负压传感器，所述风道出风口处设置有一个风量传感器；

所述风道出风口处通过一负压风机连接一脱硫除尘塔；

所述风道进风口和风道出风口均设置有调节阀门；

所述热能传感器、风量传感器、负压传感器、负压风机和调节阀门均与控制系统电连接。

所述热能传感器的数量为1-30个。

所述控制系统包括可编程控制器和显示器。