[发明专利]一种耐蠕变性合金钎料的制备方法

说明书

本发明涉及一种耐蠕变性合金钎料的制备方法，属于合金钎料技术领域。本发明技术方案通过将氧化石墨进行制备并负载包覆至玻璃纤维表面，通过包覆改性处理，有效提高玻璃纤维材料与和合金钎料之间的界面结合强度，通过材料之间的结合，有效提高玻璃复合纤维材料的耐高温性能，使其填充至材料内部后，有效改性材料的耐蠕变性能，且本发明技术方案采用合金材料为原料并用稀土元素(La)做变质处理，起到细化晶粒的作用，用单辊急冷法制备薄带钎料，可以降低钎料熔点，改善润湿性，提高钎焊接头强，有效改善并制备得耐蠕变性能的合金钎料。

技术领域

本发明涉及一种耐蠕变性合金钎料的制备方法，属于合金钎料技术领域。

背景技术

作为连接材料，电子封装与互联用钎料合金广泛用于实现电子元器件间的电气连接、热连接和机械连接，对电子工业的发展起着至关重要的作用。无铅钎料的开发和应用应立足于有利于环境的可持续发展和提高电子信息产品的质量，这就要求所开发的新型无铅钎料，不仅要具有良好的工艺性能，而且要有更高的力学性能，以满足对高可靠性的要求。随着无铅化进程的日益深入，作为新型功能材料领域的一个重要方向，研究与开发替代传统Sn-Pb钎料的高性能低成本无铅钎料，对于现代电子封装与互联技术的发展具有重要的学术意义和实用价值，对于减少电子产品废弃后对环境造成的污染以保护环境和人身健康、提高我国电子产品质量安全水平、提高电子产品的市场竞争力、扩大电子产品出口具有重要的战略意义。

在目前的无铅钎料合金系列中，锌合金钎料从合金熔点、材料成本、焊点可靠性、环保等各方面都符合当前绿色制造的大技术背景，符和节能环保的新材料发展和应用趋势，具有广阔的发展和应用前景。但由于Zn极易氧化，使得Zn系钎料普遍存在润湿性及抗蠕变性能差的问题，钎焊时对钎剂与钎焊工艺条件要求较高，所以研究开发新型Zn系无铅钎料及其制备工艺以改善Zn钎料特性及焊点可靠性，是现有改善制备合金钎料的重要部分。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有合金钎料中Zn极易氧化，使得Zn系钎料普遍存在润湿性及抗蠕变性能差的问题，提供了一种耐蠕变性合金钎料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）取玻璃纤维并煅烧处理，静置冷却至室温并洗涤、干燥，得干燥纤维并按质量比1:5，将干燥纤维添加至盐酸溶液中，浸泡处理后，洗涤、干燥，得改性基体纤维；

（2）取氧化石墨并按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、6～8份氧化石墨和3～5份十六烷基三甲基溴化铵置于搅拌机中，搅拌混合并调节pH至5.5，静置得分散改性液；

（3）再按质量比1:15，将改性基体纤维浸泡至分散改性液中，提拉处理后洗涤、干燥，得负载改性纤维，按质量比1:3，将氢碘酸和冰醋酸搅拌混合并置于烧杯中，得还原液并按质量比1:8，将负载改性纤维添加至还原液中，保温反应，静置冷却至室温，干燥得包覆改性纤维；

（4）按重量份数计，分别称量45～50份铝粉、10～15份硅粉、6～8份锌粉、6～8份铜粉、0.5～1.0份稀土La和10～15份包覆改性纤维置于球磨罐中，球磨分散并收集球磨粉末，将球磨粉末置于坩埚中，将坩埚置于感应炉中，通氩气排除空气，升温加热，保温熔融得熔融液；

（5）利用高压氩气将熔融液喷射至高速旋转辊上，喷铸处理并静置冷却至室温，即可制备得所述的耐蠕变性合金钎料。

步骤（1）所述的煅烧处理温度为400～500℃。

步骤（4）所述的氩气通入速率为25～30mL/min。

步骤（4）所述的保温熔融温度为1400～1500℃。

步骤（5）所述的喷铸处理为控制辊轮线速度为25m/s，喷嘴与辊面间距为0.8mm，氩气压强为45～55kPa，控制喷铸液温度为580～650℃。