[发明专利]一种中温高硅取向硅钢的带钢加工方法

说明书

本发明涉及取向硅钢生产技术领域，尤其涉及一种中温高硅取向硅钢的带钢加工方法，所述方法包括：顺次执行炼钢过程和连铸过程，获得中温高硅取向硅钢的板坯，其中，在所述连铸过程中，控制所述板坯中柱状晶区的比例不超过40％；对所述板坯进行热连轧；其中，所述对所述板坯进行热连轧，包括：加热所述板坯；对加热后的所述板坯进行除鳞；对除鳞后的所述板坯进行粗轧，获得中温高硅取向硅钢的带钢；对所述带钢进行调宽；对调宽后的所述带钢进行精轧。本发明能够消除中温高硅取向硅钢的带钢的锯齿边缺陷。

技术领域

本发明涉及取向硅钢生产技术领域，尤其涉及一种中温高硅取向硅钢的带钢加工方法。

背景技术

取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金。它的生产工艺复杂，制造技术严格，主要分为普通取向硅钢(CGO)和高磁感应取向硅钢(HiB)。

中温高硅取向硅钢一般硅含量在3％以上，碳含量在0.03％-0.05％，中温高硅取向硅钢是热加工温度介于高温取向硅钢与低温取向硅钢之间的一种高磁感应取向硅钢。中温高硅取向硅钢也是一种以AlN为主要抑制剂，Cu₂S加MnS为辅助抑制剂的取向硅钢，具体地，通过加Cu使钢中的S以Cu₂S形式析出，将S控制在最低限，从而避免了A1N以MnS为核心析出，使A1N析出相细小均匀，进而有效的抑制了晶粒长大。

由于Cu₂S和MnS的固溶与析出温度较A1N低，因此更容易实现低温加热，相比高温取向硅钢其加热温度较低。但为了实现AlN的固溶，其加热温度又不能像低温取向硅钢那样低到1200℃的AlN固溶温度以下。在1200℃以上的相对高温阶段，高温加热过程中连铸板坯内的柱状晶组织继续长大，在加热过程中出现晶界氧化，柱状晶粒在轧制过程中易在晶界处产生细小裂纹，板坯在热加工变形过程中，随着形变量的增加，裂纹会逐步扩展。由于中间板坯及带坯的边部温度与中部温度存在差异，边部温度低于中部温度50-150℃，在精轧机组的后部机架，带坯边部温度在770-870℃，此温度区间为碳化物强烈析出温度区间因此碳化物沿晶界大量析出，导致晶界处塑性变形困难，进而导致热轧的中温高硅取向硅钢的带钢产生沿晶界的锯齿状缺陷。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的中温高硅取向硅钢的带钢加工方法。

本发明实施例提供一种中温高硅取向硅钢的带钢加工方法，所述方法包括：

顺次执行炼钢过程和连铸过程，获得中温高硅取向硅钢的板坯，其中，在所述连铸过程中，控制所述板坯中柱状晶区的比例不超过40％：

对所述板坯进行热连轧；

其中，所述对所述板坯进行热连轧，包括：

加热所述板坯；

对加热后的所述板坯进行除鳞；

对除鳞后的所述板坯进行粗轧，获得中温高硅取向硅钢的带钢；

对所述带钢进行调宽；

对调宽后的所述带钢进行精轧。

优选的，在所述炼钢过程中，控制钢水中的碳的质量百分含量小于或等于0.03％。

优选的，在所述炼钢过程中，通过在RH精炼过程中添加碳粉以对所述钢水中的碳的质量百分含量进行调节。

优选的，在所述连铸过程中，在铸机的扇形段设置搅拌辊。

优选的，在加热所述板坯的过程中，控制在炉时间为210～280min。

优选的，在对除鳞后的所述板坯进行粗轧的过程中，控制粗轧轧制结束温度不低于1090℃。