[发明专利]一种单边预应力全装配式自复位钢框架节点

说明书

本发明公开了一种单边预应力全装配式自复位钢框架节点，包括H型钢柱、H型钢梁、耗能部件和连接部件，连接部件包括端板、槽型连接件、预应力钢绞线和锚固板，端板铰接在H型钢柱的翼缘板上；H型钢梁的翼缘板端部与端板之间通过耗能部件连接；槽型连接件对称设置在H型钢梁的腹板两侧，预应力钢绞线的两端分别通过锚固在锚固板和槽型连接件的槽底。本发明的连接节点无需穿芯，不会削弱柱体；且本发明的预应力钢绞线通过一槽型连接件固定在H型钢梁内，避免了预应力钢绞线对钢柱产生附加的弯矩。实现了全装配化，工厂预制后再运至现场直径拼装，减少了人力成本，降低了高空作业的危险性。

技术领域

本发明属于建筑结构防震减灾技术领域，涉及一种自复位钢框架节点，具体涉及一种单边预应力全装配式自复位钢框架耗能连接节点。

背景技术

自复位结构着眼于损伤控制和减小震后经济损失，属于房屋结构防震减灾的前沿领域。其具有耗散地震能量和减小地震作用、减小或避免主体结构损伤和最小化结构残余变形等优点。满足了国民经济发展的需要和业主对结构的抗震性能要求。可轻易实现“小震不坏、中震可修、大震不倒”的抗震设防目标，最小化震后修复费用。近年来受到学者们的高度关注。

传统的自复位节点多为穿芯式，且必需现场进行预应力筋的张拉。对柱的削弱将导致柱在往复荷载作用下发生拉断的危险；在应用于中柱时，将发生预应力筋在X方向和Y方向的正交碰撞问题，预应力筋现场张拉质量得不到保证；且预应力张拉为高空作业，危险性高，给施工带来很大的困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种单边预应力全装配式自复位钢框架节点，解决现有自复位节点穿芯导致的削弱柱体、必须现场高空作业张拉的系列技术和施工问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种单边预应力全装配式自复位钢框架节点，包括H型钢柱、H型钢梁、耗能部件和连接部件，所述的连接部件包括端板、槽型连接件、预应力钢绞线和锚固板，所述的端板铰接在H型钢柱的翼缘板上；所述的H型钢梁的翼缘板端部与端板之间通过耗能部件连接，且H型钢梁能够绕其上下翼缘板转动；

所述的槽型连接件对称设置在H型钢梁的腹板两侧；所述的槽型连接件的槽口固定在端板上，槽型连接件的侧部抵紧在H型钢梁的腹板上；所述的槽型连接件的侧部和H型钢梁的腹板之间通过销轴铰接；

所述的锚固板固定在H型钢梁的翼缘板和腹板上；所述的预应力钢绞线的两端分别锚固在锚固板和槽型连接件的槽底上。

可选的，所述的耗能部件为角钢，所述的角钢的一边通过螺栓固定在端板上，角钢的另一边通过螺栓固定在H型钢梁的翼缘板上。

可选的，所述的槽型连接件的侧部和H型钢梁的腹板上均设置有长圆孔，所述的销轴插接在长圆孔中。

可选的，所述的H型钢柱上设置有两个第一加劲肋，所述的第一加劲肋分别位于H型钢梁的上下翼缘板所在平面上。

可选的，所述的槽型连接件抵紧在H型钢梁腹板的一侧向槽底方向伸长形成伸长端，所述的伸长端与槽型连接件的槽底之间设置有第二加劲肋。

可选的，所述的锚固板与H型钢梁的腹板之间设置有第三加劲肋，所述的第三加劲肋与预应力钢绞线平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的连接节点无需穿芯，不会削弱柱体；且本发明的预应力钢绞线通过一槽型连接件固定在H型钢梁内，避免了预应力钢绞线对钢柱产生附加的弯矩。本发明的连接节点保证主体梁柱在地震中始终处于弹性状态，地震作用下结构的变形基本集中在耗能部件处，并通过耗能部件的转动形成塑性铰屈服耗能，增加了连接节点的使用寿命。